[发明专利]适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺

权利要求书

1.一种适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(一)含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐；

(二)经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生。

2.根据权利要求1所述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，所述含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐步骤中，闪蒸罐内的操作压力为小于-50kPaG，操作温度为100至150℃，闪蒸液为乙二醇母液；闪蒸罐内经闪蒸后的乙二醇富液中的盐落入闪蒸罐底部，并随乙二醇母液循环；含盐的乙二醇母液进入乙二醇循环泵增压后，进入乙二醇循环加热器加热，再重新进入闪蒸罐；

所述经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生，再生塔的操作压力为小于-71kPaG；再生塔塔内顶部设有冷凝盘管，介质为海水，塔顶温度控制在60±5℃，乙二醇(MEG)蒸汽与塔顶冷凝下来的液体进行传质换热，产生的乙二醇(MEG)贫液从再生塔塔底流出，再经乙二醇输送泵增压后进入乙二醇储罐储存，多余水分以蒸汽形式从塔顶排出；从再生塔顶排出的多余水分进入冷凝器，进一步冷却后气体冷凝为液体，该冷凝液体进入分液罐进行气液分离，产生的液体经生产水输送泵输送到生产水处理系统，未冷凝的气体经真空泵橇放空。

3.根据权利要求1或2所述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，所述含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐步骤中，乙二醇母液的浓度为大于95wt％，温度为130±10℃，流量为270m³/h±20m³/h，流速为3m/s；含盐的乙二醇母液进入乙二醇循环泵增压的压力为200kPaG以上；还包括从乙二醇循环泵的出口引出部分流体进入离心机，进行固液分离，离心分离后的滤液返回负压闪蒸罐，产生的固态盐进入盐罐存储，再运回陆地或平台处理后排海。

4.根据权利要求1或2所述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，所述经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生步骤中，产生的MEG贫液浓度小于80wt％，温度为80±10℃，经乙二醇输送泵增压的压力大于200kPaG。

5.一种如权利要求1所述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺的设备，其特征在于，包括乙二醇负压闪蒸罐(1)、乙二醇循环泵(2)、乙二醇循环加热器(3)、离心机(4)、盐罐(5)、再生塔(6)、乙二醇输送泵(7)、冷凝器(8)、分液罐(9)、生产水输送泵(10)以及真空泵橇(11)；该乙二醇负压闪蒸罐(1)底部出口通过管线与乙二醇循环泵(2)入口连接，乙二醇循环泵(2)的出口通过管线与乙二醇循环加热器(3)冷侧入口连接，乙二醇循环加热器(3)冷侧出口通过管线与负压闪蒸罐(1)罐壁入口连接；乙二醇循环加热器(3)热侧入口与乙二醇循环加热器(3)热侧出口之间设有循环导热油管线；该乙二醇循环泵(2)出口通过另一管线与离心机(4)入口连接，离心机(4)侧面出口通过管线与乙二醇负压闪蒸罐(1)罐壁另一入口连接，离心机(4)底部出口通过管线与盐罐(5)入口连接，盐罐(5)出口连接外输管线；该乙二醇负压闪蒸罐(1)的顶部出口通过管线与再生塔(6)底部入口连接，该再生塔(6)底部出口通过管线与乙二醇输送泵(7)入口连接，乙二醇输送泵(7)出口通过乙二醇外输管线与乙二醇储罐连接；该再生塔(6)顶部出口通过管线与冷凝器(8)壳程入口连接，该冷凝器(8)壳程出口借助管线与分液罐(9)入口连接，冷凝器(8)管程入口和冷凝器(8)管程出口之间设有海水管线(15)；该分液罐(9)罐顶出口通过管线与真空泵橇(11)入口连接，真空泵橇(11)出口连接放空管线，且分液罐(9)罐底出口通过管线与生产水输送泵(10)入口连接，生产水输送泵(10)出口连接排放管线。

6.根据权利要求1所述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺的设备，其特征在于，所述再生塔塔内顶部设有冷凝盘管，介质为海水。