[发明专利]适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺

说明书

技术领域

本发明涉及乙二醇再生技术领域，尤其涉及一种适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生的工艺。

背景技术

海上气田在开发过程中，长距离的油气水混输管线在高压低温下极易形成水合物，乙二醇作为水合物抑制剂被广泛应用于混输海管中。乙二醇溶液被注入海底管道入口，随混输流体在海管出口的三相分离器中分离出来，分离后的溶液称为乙二醇富液，之后进入乙二醇再生系统，再生后的溶液称为乙二醇贫液，被重新注入海底管道。

传统的乙二醇再生系统仅对乙二醇富液进行除烃和脱水处理，使富液再生为贫液，重新回注管线。典型流程为：从三相分离器中分离出的乙二醇富液首先进入乙二醇闪蒸罐进行预处理，闪蒸出轻烃和酸气，之后进入再生塔，脱出多余水分，变为乙二醇贫液，进入乙二醇贫液储罐，最后重新注入海底管线。乙二醇再生系统在陆上应用时，主要应用于天然气的浅冷处理，乙二醇接触的介质是天然气，而气相中含有较少的水分，溶于乙二醇富液中的盐含量较少，因此乙二醇再生系统的腐蚀和结垢相对于海上并不严重。但是海上油气水混输管线中注入的乙二醇接触的是油气水混输流体，水与乙二醇互溶，溶解的盐分(来自含油地层)全部进入乙二醇再生系统。现有乙二醇再生系统仅能脱出乙二醇富液中的烃类和水分，对溶解在乙二醇溶液中的盐分无法除去，这些盐分会逐渐在乙二醇注入——再生的闭式循环中聚集，最终在管线以及换热器、再生塔、重沸器等设备中产生结垢腐蚀。另外，高浓度的盐会大大增加管线的腐蚀速度。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺陷而提供一种乙二醇脱盐脱水再生工艺，可对乙二醇溶液进行脱盐脱水处理，有效防止乙二醇再生设备内部的结垢和腐蚀。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(一)含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐；

(二)经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生。

前述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其中，所述含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐步骤中，闪蒸罐内的操作压力为小于-50kPaG，操作温度为100至150℃，闪蒸液为乙二醇母液；闪蒸罐内经闪蒸后的乙二醇富液中的盐落入闪蒸罐底部，并随乙二醇母液循环；含盐的乙二醇母液进入乙二醇循环泵增压后，进入乙二醇循环加热器加热，再重新进入闪蒸罐；所述经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生，再生塔的操作压力为小于-71kPaG；再生塔塔内顶部设有冷凝盘管，介质为海水，塔顶温度控制在60±5℃，乙二醇(MEG)蒸汽与塔顶冷凝下来的液体进行传质换热，产生的乙二醇(MEG)贫液从再生塔塔底流出，再经乙二醇输送泵增压后进入乙二醇储罐储存，多余水分以蒸汽形式从塔顶排出；从再生塔顶排出的多余水分进入冷凝器，进一步冷却后气体冷凝为液体，该冷凝液体进入分液罐进行气液分离，产生的液体经生产水输送泵输送到生产水处理系统，未冷凝的气体经真空泵橇放空。

前述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其中，所述含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐步骤中，乙二醇母液的浓度为大于95wt％，温度为130±10℃，流量为270m³/h±20m³/h，流速为3m/s；含盐的乙二醇母液进入乙二醇循环泵增压的压力为200kPaG以上；还包括从乙二醇循环泵的出口引出部分流体进入离心机，进行固液分离，离心分离后的滤液返回负压闪蒸罐，产生的固态盐进入盐罐存储，再运回陆地或平台处理后排海。

前述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其中，所述经闪蒸脱盐脱水的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生步骤中，产生的MEG贫液浓度小于80wt％，温度为80±10℃，经乙二醇输送泵增压的压力大于200kPaG。