[发明专利]钢管智能切断内孔加工系统

权利要求书

1.钢管智能切断内孔加工系统,包括工作台，沿工作台长度方向依次设置有上料系统、进料系统和切断系统，由上料系统到进料系统、进料系统到切断系统的方向为进料方向，其特征在于：还包括远程控制系统、设置在工作台上的信息处理系统和MES管理系统，远程控制系统包括无线发射单元，信息处理系统包括无线接收单元，信息处理系统和MES管理系统通信，MES管理系统通信分别与上料系统、进料系统和切断系统相连；

所述上料系统包括沿工作台长度的方向设置的上料提升台和翻料装置，上料提升台位于工作台一侧的侧壁上，连接有提升电机，可沿工作台上下方向运动，翻料装置位于上料提升台的同侧，工作台的上方，上料提升台的顶端与翻料装置相接；

所述进料系统包括固定装置和推进装置，固定装置包括顺次沿直线设置在工作台上的两排固定轮，靠近翻料装置端的固定轮与翻料装置相接；所述推进装置包括设置在固定装置进料方向末端的推进台和推进主轴，推进台上安装有一对推进轮，推进轮连接有万向节，推进主轴中心为中空轴孔；推进轮、推进主轴的轴孔位于同一水平高度；

所述切断系统包括定位装置和工作刀台，切断刀安装在工作刀台上，定位装置活动安装在工作台上，可沿平行切断刀的方向运动。

2.如权利要求1所述的钢管智能切断内孔加工系统，其特征在于：所述上料提升台包括料斗，料斗连接到提升电机，料斗可沿工作台侧壁上下运动；所述翻料装置包括一倾斜的存料台，存料台与上料提升台相接，存料台与靠近其的一排固定轮相接，存料台靠近上料提升台一侧的水平高度高于其靠近固定轮一侧的水平高度，存料台上设置有料卡和卸料装置。

3.如权利要求2所述的钢管智能切断内孔加工系统，其特征在于：所述卸料装置包括轴动系统和推料器，轴动系统和推料器与卸料油缸相连；轴动系统由互联的多条中间轴和两条端轴：一条端轴的末端与存料台相连，推料器轴接在该端轴的末端，推料器可绕轴转动；另一条端轴上设置有上压固定轮，端轴的末端与远离翻料装置端的固定轮相连。

4.如权利要求3所述的钢管智能切断内孔加工系统，其特征在于：所述推料器为扇形结构。

5.如权利要求1所述的钢管智能切断内孔加工系统，其特征在于：所述定位装置包括设置在工作台上的丝杠传动系统，丝杠传动系统包括丝杠和可沿丝杠滑动的定位油缸，定位油缸上安装有定位块和脉冲计数器，定位油缸与MES管理系统相连，脉冲计数器均与信息处理系统相连。

6.如权利要求1所述的钢管智能切断内孔加工系统，其特征在于：所述推进台上安装有轮轨，推进轮安装在轮轨上，推进轮连接有驱动气缸，驱动气缸可驱动两个推进轮向相近或相反的方向运动。

7.如权利要求1所述的钢管智能切断内孔加工系统，其特征在于：所述推进主轴的轴端为夹紧爪，夹紧爪连接有回转油缸。