[发明专利]钢管智能切断内孔加工系统

说明书

技术领域

本发明属于钢管加工机械设备技术领域，涉及一种钢管切断设备，具体的说，涉及一种对钢管智能切断内孔加工设备。

背景技术

钢管切断下料，是将几米长的钢管原材料按照客户订单需求切断成各种长度的产品。传统的工作方式为，工人需要按照计划派发的计划单，从产品型号清单里查找对应的产品长度。由于钢管切断机不能完成自动定位操作，需要操作工人手动将钢管切断机的定位块移至相应位置，因手动调整误差较大，需要进行试生产，根据生产出的产品试样的长度进行定位块的多次微调，这样既浪费时间又因多次试生产而产生较多不良品，造成资源浪费；另一方面，由于切断机不能自动统计切断数量，切断数量需要员工人为清点统计，由于员工控制切断数量，会造成切断数量与订单数量不符等情况，影响工作效率，订单完成情况只有等到当班结束报账后才能知道，滞后时间过长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现远程控制，并可智能执行加工订单的钢管智能切断加工设备。

本发明的技术方案是：钢管智能切断内孔加工系统,包括工作台，沿工作台长度方向依次设置有上料系统、进料系统和切断系统，由上料系统到进料系统、进料系统到切断系统的方向为进料方向，其特征在于：还包括远程控制系统、设置在工作台上的信息处理系统和MES管理系统，远程控制系统包括无线发射单元，信息处理系统包括无线接收单元，远程控制系统和信息处理系统通过无线网络进行数据通信，信息处理系统和MES管理系统通信，MES管理系统通信分别与上料系统、进料系统和切断系统相连；

上料系统包括沿工作台长度的方向设置的上料提升台和翻料装置，上料提升台位于工作台一侧的侧壁上，连接有提升电机，可沿工作台上下方向运动，翻料装置位于上料提升台的同侧，工作台的上方，上料提升台的顶端与翻料装置相接；

进料系统包括固定装置和推进装置，固定装置包括顺次沿直线设置在工作台上的两排固定轮，靠近翻料装置端的固定轮与翻料装置相接(一排中的所有或多个)；推进装置包括设置在固定装置进料方向末端的推进台和推进主轴，推进台上安装有一对推进轮，推进轮连接 有万向节，推进主轴中心为中空轴孔；推进轮、推进主轴的轴孔位于同一水平高度；

切断系统包括定位装置和工作刀台，切断刀安装在工作刀台上，定位装置活动安装在工作台上，可沿平行切断刀的方向运动。

优选的是：上料提升台包括料斗，料斗连接到提升电机，料斗可沿工作台侧壁上下运动；翻料装置包括一倾斜的存料台，存料台与上料提升台相接，存料台与靠近其的一排固定轮相接，存料台靠近上料提升台一侧的水平高度高于其靠近固定轮一侧的水平高度，存料台上设置有料卡和卸料装置。

优选的是：卸料装置包括轴动系统和推料器，轴动系统和推料器与卸料油缸相连；轴动系统由互联的多条中间轴和两条端轴：一条端轴的末端与存料台相连，推料器轴接在该端轴的末端，推料器可绕轴转动；另一条端轴上设置有上压固定轮，端轴的末端与远离翻料装置端的固定轮相连。

优选的是：推料器为扇形结构。

优选的是：定位装置包括设置在工作台上的丝杠传动系统，丝杠传动系统包括丝杠和可沿丝杠滑动的定位油缸，定位油缸上安装有定位块和脉冲计数器，定位油缸与MES管理系统相连，脉冲计数器均与信息处理系统相连。

优选的是：推进台上安装有轮轨，推进轮安装在轮轨上，推进轮连接有驱动气缸，驱动气缸可驱动两个推进轮向相近或相反的方向运动。

优选的是：推进主轴的轴端为夹紧爪，夹紧爪连接有回转油缸。

优选的是：远程控制系统包括订单管理系统，订单管理系统中记载订单订单号、材料明细、切断长度和切断数量信息。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的钢管智能切断加工设备可通过远程控制系统下达订单信息到现场的信息处理系统，订单信息包括了订单号、材料信息、数量信息和长度信息等，加工现场的信息处理系统根据订单信息统筹调整切断加工设备各部件的协调工作。

2、上料系统可实现钢管自动上料，在上料提升台中放置一定数量的钢管，上料提升台可通过提升电机带动钢管上升，当钢管上升到翻料装置的存料台处，钢管一次排列到存料台，存料台的料卡可控制每次卸料一根，当钢管切断完成后，料卡再卸料一根，钢管的上料不再需要人工操作。