[发明专利]一种紫外光固化转印哑光装饰板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰板及其制造方法，尤其涉及一种紫外光固化转印哑光装饰板及其制造方法。

背景技术

紫外光(UV)固化是利用光引发剂(光敏剂)的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。紫外光固化技术已应用于装饰板的制造中。采用紫外光固化技术的基材包括水泥压力板、实木多层板、密度板、玻镁防火板。但是以上述种类的板材为基材制造的紫外光固化装饰板并不能满足目前对装饰板的价廉、重量轻、厚度薄的要求。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的目的是提供一种紫外光固化转印哑光装饰板及其制造方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种紫外光固化转印哑光装饰板的制造方法，所述方法包括以下步骤：

(1)在装饰基板的正面形成底漆面；

(2)在所述底漆面上施胶、覆转印膜，并进行紫外光固化，然后除去所述转印膜；

(3)在所述装饰基板的正面辊涂色漆，并进行紫外光固化；

(4)在经过固化的所述色漆上辊涂哑光面漆，并进行紫外光固化。

其中，在所述步骤(1)之前还包括步骤：在所述装饰基板的背面进行除尘处理，然后在所述装饰基板的背面辊涂封闭漆，并进行紫外光固化；

在所述步骤(4)后还包括步骤：在所述装饰基板的正面覆保护膜。

其中，所述步骤(1)包括：

(11)在所述装饰基板的正面进行除尘处理；

(12)在所述装饰基板的正面辊涂附着底漆，并进行紫外光固化；

(13)对所述装饰基板的正面进行精砂光和除尘处理；

(14)在所述装饰基板的正面辊涂白色底漆，并进行紫外光固化；

(15)在所述装饰基板的正面辊涂封闭底漆，并进行紫外光固化；

(16)对所述装饰基板的正面进行砂光、红外流平和除尘处理；

(17)在所述装饰基板的正面辊涂附着底胶，并进行紫外光固化，形成底漆面。

其中，所述步骤(4)还包括步骤：

(41)正逆辊辊涂哑光面漆，然后采用单稼灯固化机进行紫外光固化；

(42)单辊辊涂哑光面漆，然后采用镓镓铁铁四灯固化机进行紫外光固化。

其中，所述步骤(12)和所述步骤(15)中的辊涂采用正逆辊辊涂的方式。

其中，所述步骤(13)中，采用240目砂纸对所述装饰基板的正面进行精砂光处理，所述步骤(16)中，采用400目砂纸砂平所述装饰基板的正面上的封闭底漆。

其中，各个步骤中进行紫外光固化的时间均为3-10s，并且紫外光固化均为5℃-40℃常温固化。

其中，各个步骤中辊涂涂料的厚度均为0.05-0.12mm。

其中，所述装饰基板是石膏板。

根据本发明的另一个方面，提供了一种由上述制造方法制造的紫外光固化转印哑光装饰板。

本发明的紫外光固化转印哑光装饰板及其制造方法能带来相对于其他种类基板的很多优点，例如，成本低、应用范围广等。此外，上述方法与石膏板自身的材质特点相结合，不同于已有的紫外光固化技术。采用上述方法制造的装饰板具有更好的硬度和擦拭性能，更加适用于建筑中的装饰板材。这种装饰板的涂膜硬度≥2H，并且具有耐酸性、耐碱性，耐溶剂擦拭>100次的性能。

根据本发明的紫外光固化转印哑光装饰板制造方法能够将任何图案转印至装饰基板上，达到98％-99％的相似度，并且制造的装饰板具有高清仿真、色彩鲜艳饱和、表面光滑耐磨、质轻价廉的特点。上述制造方法固化速度快、生产效率高、环保安全。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了根据本发明的紫外光固化转印哑光装饰板制造方法的流程图。

具体实施方式