[发明专利]黏性物料干燥设备及其用于无SO2魔芋粉的生产方法

权利要求书

1.一种黏性物料干燥设备，其特征在于，由1#风机、正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ、旋风除尘器、正压循环管Ⅲ、除尘器支路、负压循环管组成； 正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ、正压循环管Ⅲ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进口，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅱ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅲ的进口相接；除尘器支路由袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，袋式除尘器是脉冲袋式除尘器，排料三通的第三个口上有排料阀，袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅲ的出口相接；负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有加料阀，所述负压循环管上的旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器排灰口相接，所述负压循环管上的除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；负压循环管的出口，1#风机进口，1#风机出口，正压循环管Ⅰ进口，正压循环管Ⅰ出口、正压循环管Ⅱ的进口依次相连。

2.根据权利要求1所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，在所述正压循环管Ⅰ的出口和所述正压循环管Ⅱ进口之间设置2#风机，所述正压循环管Ⅰ的出口与2#风机的进口相连，2#风机的出口与所述正压循环管Ⅱ的进口相连，和/或，在所述1#风机进口与所述负压循环管出口之间设置从1#风机进口起依次相连的负压循环管后段和3#风机，负压循环管后段是一根管道，负压循环管后段出口与所述1#风机进口相接，负压循环管后段进口与3#风机出口相连，3#风机进口与所述负压循环管出口相接。

3.根据权利要求1所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，所述黏性物料干燥设备设置有分子筛干燥器，分子筛干燥器的出风口与本黏性物料干燥设备的进风口相接。

4.根据权利要求2所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，所述黏性物料干燥设备设置有分子筛干燥器，分子筛干燥器的出风口与本黏性物料干燥设备的进风口相接。

5.根据权利要求3所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，所述黏性物料干燥设备设置有对分子筛干燥器处理过的操作介质进行加热的空气加热器，空气加热器的进风口与所述分子筛干燥器的出口相连，空气加热器的出风口与所述黏性物料干燥设备的进口相接。

6.根据权利要求4所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，所述黏性物料干燥设备设置有对分子筛干燥器处理过的操作介质进行加热的空气加热器，空气加热器的进风口与所述分子筛干燥器的出口相连，空气加热器的出风口与所述黏性物料干燥设备的进口相接。

7.根据根据权利要求1-6任一项所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于，取消所述负压循环管上的除尘器支路接口，取消所述除尘器支路的所述排料三通和调节阀，在所述袋式除尘器的排灰口上安装行星排料阀，所述除尘器支路收集的物料可由行星排料阀排出。

8.根据权利要求7所述的一种黏性物料干燥设备，其特征在于取消所述旋风除尘器上的排料口。

9.一种无SO₂魔芋粉的生产方法，采用如权利要求7 所述黏性物料干燥设备，按以下步骤进行：

S1、商品鲜魔芋预加工：

S101：洗净去皮；

S102：切块：将洗净去皮后的魔芋切成50mm以下的块，切块不需规整，但需要将有芽眼，虫眼，异色斑点，植物根斑、根洞缺陷的魔芋切在一起，没有缺陷的切在一起；

S103：分级：切块的同时将切好的魔芋块分级，有缺陷的作为一个等级，无缺陷的作为另一个等级；

S2、魔芋块干燥粉碎加工：

S201、设备启动：接通电源启动1#风机，启动空气加热器，启动除尘器支路的反吹装置，启动行星排料阀，管路系统的阻力宜使1#风机在供电电源频率工作条件下空载电流为额定电流的10-65%，1#风机启动后调节1#风机转速使1#风机工作电流为额定电流的40-75%；调节除尘器反吹装置的动作时间和动作周期使除尘器内部处于尽可能低的正压状态；

S202、首次加料：打开加料阀将分级的魔芋块分别加入黏性物料干燥设备中，加料量以1#风机工作电流不超过其额定电流的98%为宜，加料完成后关闭加料阀；

S203、作业过程及过程中的操作：

S20301、水分和挥发性组分挥发：魔芋块在1#风机及其产生的高速气流作用下被粉碎分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分和三甲胺可挥发的有害物质快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；

S20302、操作介质的脱氧脱水：操作介质经分子筛干燥器脱氧脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了褐变作用的进行；

S20303、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环作业；

S20304：行星排料阀排料：被粉碎成更小粒径且干燥到位的物料随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后，与气流分离沉降到除尘器支路底部后由行星排料阀排出；

S20305：正常加料：随着水分的降低和物料的排出，流化态物料密度下降会导致1#风机的负荷减小，当1#风机工作电流降低到额定电流的85%以下时，开启加料阀匀速加料，加料速度控制在1#风机工作电流为额定电流的85-98%之间；

S20306：旋风除尘器排料阀排料：当正常加料量下降，1#风机工作电流不再降低或降低极小时，打开旋风除尘器上的排料阀将机内物料排出；

机内物料排完后，依次重新进行S202、S20305、S20306，如此反复循环作业；

S204、工艺参数调节：

S20401、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态；

S20402、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节1#风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；

S20403、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于30-60度之间；

S3、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节1#风机转速使1#风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节1#风机电源频率与供电频率相同后关闭1#风机，关闭空气加热器，关闭袋式除尘器反吹装置，关闭行星排料阀，切断电源停机。