[发明专利]一种脱腥骨多肽的制备方法在审
申请号: | 201410842376.7 | 申请日: | 2015-08-04 |
公开(公告)号: | CN104489238A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 林波;于秀玲;明跃升;宫晓辉;韩风雨;孔新颖;李洪泽 | 申请(专利权)人: | 内蒙古天奇生物科技有限公司;内蒙古天奇中蒙制药股份有限公司;赤峰陆尔草中蒙药科技有限公司 |
主分类号: | A23J3/34 | 分类号: | A23J3/34;A23J3/04;A23J1/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 024000 内蒙古自治区赤峰*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱腥骨 多肽 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及保健食品领域一种多肽的制备方法,特别涉及一种骨多肽的制备方法。
背景技术
多肽除了作为营养物具有促进机体新陈代谢、生长发育功能外,还赋予调节机体生理功能和免疫力的双重功能。因此,多肽已经成为促进人体健康的重要产品,受到广大消费者的青睐。
骨多肽系利用动物骨骼经脱脂酶解等工艺得到的多肽产品,其保健功能显著优于植物性多肽。骨多肽生产的基本方法是将动物鲜骨粉碎,清洗,脱脂后加入蛋白酶制剂对骨液酶解,经干燥后获得。清洗是其中关键控制点和难点之一,清洗水量和次数少会导致最终产品腥味重,口感偏咸,清洗水量大,蛋白损失可达15%-25%,甚至更多,实际生产对此难以平衡。
骨中腥味物质比较复杂,基础研究显示氨气、三甲胺、甲硫醇、硫化氢、吲哚和杂环氨含氮化合物、中级醛类、呋喃类等均可能造成腥味,其共同的特点是均为小分子化合物。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种骨多肽的制备方法。其包括以下步骤:
(1)破碎动物骨骼;(2)清洗碎骨;(3)浓缩清洗液;(4)合并浓缩液及清洗后碎骨,水煮脱脂;(5)蛋白酶酶解;(6)浓缩干燥,即得。其中,步骤(1)中骨骼与水的质量比为1∶1-1∶3,破碎粒度1-8cm;
步骤(2)使用纯化水清洗破碎骨粒,纯化水用量为骨骼重量的2-10倍,优选为4倍。
步骤(3)使用温敏凝胶浓缩回收清洗液中的水溶性蛋白,温敏凝胶系聚N-取代丙烯酰胺或聚N-取代丙烯酰胺共聚物,其基本结构为[-CH2-CHRCONR‘R”-]m[-A-]n[-B-]x,其中R为H或1-5个碳原子的烷基;R’为H或2-5个碳原子的烷基;R”为2-5个碳原子的烷基;优选R为H或甲基,R’和R’‘为2-4个碳的烷基;-A-为可选基团,来源于亲水性单体,优选的,-A-摩尔占比1-5%;-B-基团来源于单体双功能交联剂,摩尔占比0.5-10%。n可以为0,m和x的变动范围比较宽,根据单体和交联剂摩尔比确定。优选凝胶为聚N-异丙基丙烯酰胺、聚(N-异丙基丙烯酰胺-co-甲基丙烯酸)钠盐,以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(BIS)为交联剂。
步骤(3)所用凝胶为颗粒状,其膨胀和收缩温度应在5℃范围内,最小可膨胀为其原始体积的5倍。步骤(3)浓缩时温度应低于所用温敏凝胶的最低临界相变温度(LCST),优选10℃-25℃。
步骤(3)所用温敏凝胶膨胀后可升温收缩,回收利用,收缩温度高于最低临界相变温度(LCST)。其收缩后体积为膨胀体积的5%-20%。可使用温敏凝胶反复浓缩,直至蛋白浓度达15%-25%。
步骤(3)浓缩使用的设备为双层圆柱状大桶,内层大桶盛装温敏凝胶,侧壁开40目筛孔,并可自由从外层桶中取出,搅拌桨深入内层桶以便搅动温敏凝胶。
步骤(4)中水煮脱脂温度为80-120℃,时间2-8h,优选为110℃,3h;
步骤(5)中所采用的酶解方式是加入木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶或风味蛋白酶中的一种或两种,如果采用单酶酶解,木瓜蛋白酶的用量为骨骼重量的1.0‰-2.0‰,优选为1.5‰。胃蛋白酶的用量为骨骼重量的1.0%-2.0%,优选为1.5%。胰蛋白酶的用量为骨骼重量的1.0%-2.0%,优选为1.5%。风味蛋白酶的用量为骨骼重量的1.5‰-3.0‰,优选为2.0‰。如果采用双酶酶解,最佳方案为先用木瓜蛋白酶酶解,再用风味蛋白酶酶解;
步骤(6)中浓缩骨液相对密度为1.1g/ml~1.3g/ml,采用的喷雾干燥条件为进风温度为150℃~170℃,排风温度为65℃~85℃。
与现有技术相比,本发明具有以下优点和有益效果:
(1)本发明所得产品蛋白回收率和(多肽)含量高。使用温敏凝胶回收碎骨清洗步骤中损失的蛋白,提高了蛋白回收率,同时除去了分子量低于10,000道尔顿的小分子水溶性杂质,提高了产品的蛋白(多肽)含量。
(2)本发明所得产品腥味小,含盐量低,口感和色泽好。使用温敏凝胶基本脱除了分子量小于500的腥味物质,降低了骨中带入的无机盐含量,极大地提高了产品的可口度。
(3)本发明使工艺排污量减小,避免废水富营养化,有利于环境净化,同时凝胶可回收反复利用,成本低,效率高。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例,需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
比较实施例1
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