[发明专利]一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。

TFT-LCD如图1a所示，由阵列基板10和彩膜基板11构成。在阵列基板10和彩膜基板11之间设置有液晶层12。此外，在彩膜基板11的上表面设置有第一偏振片13，在阵列基板10和背光模组14之间设置有第二偏振片15。其中，第一偏振片13与第二偏振片15的光轴垂直。当在液晶层12上未施加电场时，背光模组14发出的光线经第二偏光片15入射至液晶层12，液晶分子经入射光的行进方向进行旋转，使其从第一偏光片13射出。当在液晶层上施加电场时，液晶层12中的液晶分子排列方向发生变化，使得入射光无法穿透。从而可以对光线强弱进行控制，并在彩膜基板11的滤光作用，实现彩色图像显示。

现有技术中，上述偏振片(第一偏振片13和第二偏振片15)可以采用聚乙烯醇(PVA)薄膜构成。会将自然光中的一个偏振分量透过，而两外一个偏振分量被偏振片吸收。这样一来，将造成光线的大量损失，使得光线的利用率大大降低。

为了解决上述问题，现有技术中还提供了一种由金属材料构成的线栅偏振片20，如图1b所示。当光线入射至所述线栅偏振片20时，在金属表面自由电子的振荡作用下，将与线栅平行振动的电场矢量分量的光线几乎全部反射，而将垂直于线栅的电场矢量分量的光线几乎全部透过。此外，被线栅偏振片20反射的光线能够再次利用。因此光线的利用率得到了有效的提升。

然而，现有技术中，在制作上述线栅偏振片20的过程中，需要利用金属靶材，通过需要蒸发磁控溅射的方法在基板上形成用于金属薄膜层，因此靶材的消耗量大。此外，在通过构图工艺形成线栅图案的过程中，还需要将部分金属薄膜层去除，从而造成了大量靶材的浪费。由于金属靶材的价格较高，因此现有技术提供的方法制作成本高。

发明内容

本发明的实施例提供一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置，能够解决线栅偏振片制作过程中，制作成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面，提供一种线栅偏振片的制作方法，包括：

在衬底基板的表面涂覆聚合物单体；

对对应预设位置处的所述聚合物单体进行固化处理；

在所述衬底基板的表面形成间隔设置的树脂凸起的图案；

在形成有所述树脂凸起的基板表面形成金属层；

通过一次构图工艺，在所述衬底基板的表面形成由间隔设置的金属线构成的线栅图案；

其中，每一条所述金属线覆盖一个所述树脂凸起的至少一个起偏表面，所述起偏表面为所述树脂凸起的上表面或，与线栅排列方向平行的侧面。

本发明实施例的另一方面，提供一种线栅偏振片，包括：

衬底基板；

位于所述衬底基板表面的间隔设置的树脂凸起；

位于所述衬底基板表面的间隔设置的金属线；

其中，每一条所述金属线覆盖一个所述树脂凸起的至少一个起偏表面，所述起偏表面为所述树脂凸起的上表面或，与线栅排列方向平行的侧面。

本发明实施例的又一方面，提供一种显示装置，包括如上所述的任意一种线栅偏振片。

本发明实施例提供一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置。其中，所述线栅偏振片的制作方法包括：首先，在衬底基板的表面涂覆聚合物单体。然后，对对应预设位置处的聚合物单体进行固化处理，使得预设位置处的聚合物单体固化。其中，可以在此步骤之前或之后，去除所述预设位置以外的未发生固化的聚合物单体，从而能够在衬底基板的表面形成间隔设置的树脂凸起的图案。接下来，在形成有上述树脂凸起的基板表面形成金属层，并通过一次构图工艺，在衬底基板的表面形成由间隔设置的金属线构成的线栅图案。其中，每一条金属线覆盖一个树脂凸起的至少一个起偏表面。这样一来，一方面，可以利用包裹树脂凸起的金属线中自由电子的振荡特性，对入射光进行起偏，从而能够形成具有反射特性的线栅偏振片。另一方面，由于树脂凸起有树脂材料构成，从而在制作线栅偏振片的过程中可以降低金属材料的消耗，并且树脂材料相对于金属靶材而言，材料的成本较低，因此能够降低生产成本。

附图说明