[发明专利]一种仿制多种装饰雕塑石材的材料及制作工艺

权利要求书

1. 一种仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，其特征在于，按照重量百分比的原料包括：凝结材料50-60%、天然石材砂40-50%，所述凝结材料按照重量百分比的原料包括：硫铝酸盐水泥熟料48.8-57.2%、白石膏9-11%、碳酸钙粉7-9%、高等级滑石粉24-26%、超塑剂1-3%、色粉1.4-1.6%、调凝剂0.4-0.6%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括：颗粒细度1-2mm纯白砂43-57%、颗粒细度0.2-0.5mm纯白沙35-45%、颗粒细度1-2mm彩色砂8-12%。

2.根据权利要求1所述的仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，其特征在于，所述彩色砂包括纯红色砂、纯紫色砂、纯蓝色砂以及其他颜色砂中的一种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，其特征在于，所述凝结材料的磨制方法，具体步骤如下：

（1）按照重量百分比称取磨制凝结材料的各原料；

（2）打开封闭式球磨机，加入硫铝酸盐水泥熟料进行球磨10-20min；

（3）依次加入白石膏、碳酸钙粉、高等级滑石粉、超塑剂、色粉和调凝剂，进行球磨130-150min，使粉体的比表面积为800-850m²/g，粉体的温度为48-52℃；

（4）将磨制好的粉体凝结材料放置3-5d后进行质量检验。

4.根据权利要求1所述的仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，其特征在于，所述天然石材砂的配置方法，具体步骤如下：

（1）按照重量百分比称取配置天然石材砂的各原料；

（2）将各原料砂按照使用量从大到小的顺序加入到平面搅拌机中进行搅拌30-40min，平面搅拌机的转速为25-30r/min；

（3）搅拌完毕得到天然石材砂成品并进行质量检验，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他杂质，搅拌后各颜色种类砂均匀分布，无色差。

5.一种如权利要求1-4任一所述的仿制多种装饰雕塑石材的新型材料的制作工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）雕塑：先铺好底板，在底板上刻画形体的结构，再根据图案的视觉效果堆积；若图案为对称图形时，首先在底板上把对称轴画出来，在对称轴的一边刻画出主题的结构线条并尽量把全部的结构线条都画出来，再用一张透明的薄膜纸敷在已经画好图案的底板上面，用钉子固定住后用圆珠笔在透明薄膜纸的上面按已经刻画好的线条画线，且必须划出对称轴线，然后将透明薄膜纸翻一边后移到底板的另一边，将透明薄膜纸上的对称轴线和底板上的对称轴线重合并按圆珠笔印刻画线条，在线条上面堆积泥巴后成型得到模种；

（2）根据上述雕塑得到的模种采取复合翻模法选用收缩率低的硅胶产品翻制模具，制作一层由多层纤维布和硅胶复合的硬质材料，切割成所需模具大小；制作时先在模种表面刷涂一层硅胶，待硅胶半硬化时再贴上所述复合硬质材料，再使用木屑和硅胶的混合物填充，最后再用硅胶将模具底部收平；

（3）模具检验：进行模具检验，保证模具的平整性、尺寸和花纹复制程度达到生产要求，模具表面无气泡和凸起的不良现象；

（4）产品成型：使用振动成型方式，振动成型的设备包括振动台、搅拌机和成型平台，振动台需放置水平、振动平稳、振幅一致，成型平台表面光滑坚硬，搅拌机转速为150-200r/min，将配置好的凝结材料和天然石材砂倒入搅拌机中，先干拌50-70s，再加入凝结材料用量38-40%的水，再搅拌2.5-3.5min，一次搅拌量为9.5-10.5kg，搅拌完成后的浆料放置于振动台上的模具内，振动至无气泡溢出且模具放满为止，振动完毕的产品及模具放到成型平台上，用灰刀将产品背面修饰平整，待产品完全硬化后从模具将产品脱出；

（5）早期保养：产品在脱模后进行为期23-25h的早期保养，使复合材料达到后工序加工的硬度要求，早期保养使用的容器为铁质保养架，保养期间保持不间断供水；

（6）尺寸校正：使用精密的切割设备将产品四边按生产要求切割平整，保证产品安装时花纹对接、美观；

（7）干燥：利用烘干设备将产品烘干，使其含水率为1-2%；

（8）表面处理：通过喷砂、作色将产品表面效果处理的接近真石材表面效果，颜色统一；

（10）包装：采用纸箱包装，远程运输在纸箱外加木架包装；

（11）出货：按客户要求拟定装箱单，发运各地。