[发明专利]一种仿制多种装饰雕塑石材的材料及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体是一种仿制多种装饰雕塑石材的新型材料及制作工艺。

背景技术

在众多的建筑装饰材料里面石材一直是经久耐用颜色选择丰富的一种常用的装饰材料，随着时代的进步和人们的审美观改变，装饰石材已经不满足于原有的平板形状，人们开始要求将石材雕刻成各种各样的形状和花型用于装饰，但是石材雕刻的成本很高，价格不菲。为了很好的解决这类装饰品的需求，就产生了研制仿石雕塑艺术品的想法。

首先仿石雕塑艺术品的生产成本要低于石材雕刻产品，生产效率要高于石材雕刻，其次仿制石材的仿真度要高，所选用的材料要可以根据不同的石材表面效果进行调整，而且要在环保性、耐久性、耐酸碱性、强度等方面还要有替代石材的优势。这类产品只有使用经常应用于建筑的水泥作为凝结材料，再配以天然石材颜色的砂才可以达到，但是市面上的各个品种水泥能达到颜色白、高强度、快速凝结、制作工艺简便、耐久性能优良的要求是没有的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率、高环保要求的仿制多种装饰雕塑石材的新型材料及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种仿制多种装饰雕塑石材的新型材料，按照重量百分比的原料包括：凝结材料50-60%、天然石材砂40-50%，所述凝结材料按照重量百分比的原料包括：硫铝酸盐水泥熟料48.8-57.2%、白石膏9-11%、碳酸钙粉7-9%、高等级滑石粉24-26%、超塑剂1-3%、色粉1.4-1.6%、调凝剂0.4-0.6%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括：颗粒细度1-2mm纯白砂43-57%、颗粒细度0.2-0.5mm纯白沙35-45%、颗粒细度1-2mm彩色砂8-12%。

作为本发明进一步的方案：所述彩色砂包括纯红色砂、纯紫色砂、纯蓝色砂以及其他颜色砂中的一种或两种以上。

作为本发明进一步的方案：所述凝结材料的磨制方法，具体步骤如下：

（1）按照重量百分比称取磨制凝结材料的各原料；

（2）打开封闭式球磨机，加入硫铝酸盐水泥熟料进行球磨10-20min；

（3）依次加入白石膏、碳酸钙粉、高等级滑石粉、超塑剂、色粉和调凝剂，进行球磨130-150min，使粉体的比表面积为800-850m²/g，粉体的温度为48-52℃；

（4）将磨制好的粉体凝结材料放置3-5d后进行质量检验。

作为本发明再进一步的方案：所述天然石材砂的配置方法，具体步骤如下：

（1）按照重量百分比称取配置天然石材砂的各原料；

（2）将各原料砂按照使用量从大到小的顺序加入到平面搅拌机中进行搅拌30-40min，平面搅拌机的转速为25-30r/min；

（3）搅拌完毕得到天然石材砂成品并进行质量检验，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他杂质，搅拌后各颜色种类砂均匀分布，无色差。

所述仿制多种装饰雕塑石材的新型材料的制作工艺，具体步骤如下：

（1）雕塑：先铺好底板，在底板上刻画形体的结构，再根据图案的视觉效果堆积；若图案为对称图形时，首先在底板上把对称轴画出来，在对称轴的一边刻画出主题的结构线条并尽量把全部的结构线条都画出来，再用一张透明的薄膜纸敷在已经画好图案的底板上面，用钉子固定住后用圆珠笔在透明薄膜纸的上面按已经刻画好的线条画线，且必须划出对称轴线，然后将透明薄膜纸翻一边后移到底板的另一边，将透明薄膜纸上的对称轴线和底板上的对称轴线重合并按圆珠笔印刻画线条，在线条上面堆积泥巴后成型得到模种；

（2）根据上述雕塑得到的模种采取复合翻模法选用收缩率低的硅胶产品翻制模具，制作一层由多层纤维布和硅胶复合的硬质材料，切割成所需模具大小；制作时先在模种表面刷涂一层硅胶，待硅胶半硬化时再贴上所述复合硬质材料，再使用木屑和硅胶的混合物填充，最后再用硅胶将模具底部收平；

（3）模具检验：进行模具检验，保证模具的平整性、尺寸和花纹复制程度达到生产要求，模具表面无气泡和凸起的不良现象；