[发明专利]一种钢结构板材钉板机及其钉板方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种钢结构板材钉板机及其钉板方法。

【背景技术】

目前，由于钢结构移动板房、厂房和集成房屋相比于传统的钢筋混凝土结构的房屋具有价格低廉、安装方便、安装周期短、可移动性高、可循环利用等优点，在日常生活中得到了广泛的应用。集成房屋的板材可以以工业化方式生产，实现装配化施工，由于市场的巨大需求，针对集成房屋及集成房屋所使用的钢结构板材的结构及材料已经有了大量的研究，但是目前制造钢结构板材自动化程度还不够高，生产效率较低，严重影响了集成房屋工业化装配的进程。

钢结构板材由两块面板、钢框架和填料组成，在生产过程中需要通过上钉固定面板和钢框架，其上钉的好坏直接影响最终得到钢结构板材的质量。

【发明内容】

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种钢结构板材钉板机及其钉板方法，实现了精确定位和打钉功能，可适应不同位置钢结构板材的打钉和提高产品质量。

为了解决以上的技术问题，本发明具体技术方案如下：

一种钢结构板材钉板机，包括底座、由多个辊筒组成的输送装置、可上下浮动的浮动模架、设置在所述底座两侧的滑动导轨、多个与所述底座两侧滑动连接并可沿所述滑动导轨方向滑动的横梁、滑动连接在所述横梁上的钻孔打钉装置、设置在所述浮动模架前后两方的定位气缸和设置在所述浮动模架两侧的定位气缸，其特征在于，所述钻孔打钉装置上设有用于将面板压紧到钢框上的压杆梁。

进一步，所述浮动模架底座上不同位置设置有夹紧装置，用于夹紧钢框腹板，保证打钉时不会发生翘曲变形。

进一步，所述钻孔打钉装置上设置有可控制所述压杆梁竖直运动的气缸、用于完成钻孔打钉的工作头和用于控制所述工作头竖直运动的气缸。

进一步，在所述浮动模架前后两方的定位气缸上设有压板，可随定位气缸前后运动，以完成对钢框的前后定位，在所述浮动模架两侧的定位气缸上设有压板，可随定位气缸左右运动，以完成对钢框的左右定位。

一种钢结构板材钉板机的钉板方法，具体步骤如下：

   步骤1：输送装置将钢框和面板输送到钉板机内，浮动模块向上浮动到输送装置上方，托住钢框和面板；

   步骤2：启动设在浮动模块前后方向的定位气缸，通过定位气缸上的压板压紧钢框前后外沿实现前后定位；启动设在浮动模块左右两侧的定位气缸，通过定位气缸上的压板压紧钢框左右外沿实现左右定位；

步骤3：启动钻孔打钉装置上的气缸，使压杆梁竖直运动将面板压紧到钢框上；

步骤4：启动钻孔打钉装置上的气缸，控制工作头完成钻孔打钉；

步骤5：启动钻孔打钉装置上的气缸，使压杆梁竖直向上运动脱离面板；启动设置在所述浮动模架前后两方的定位气缸和设置在所述浮动模架两侧的定位气缸，使钢框四周外沿的压板都向与钢框方向相反方向运动，解除对钢框的定位；

步骤6：浮动模块向下运动，使定位气缸回到输送装置下方，启动输送装置将钢框和面板输送出钉板机，完成打钉。

进一步，在所述步骤2中启动设在浮动模块上的夹紧装置，将钢框腹板夹紧，在所述步骤5中启动夹紧装置，放开钢框腹板。

本发明提供一种钢结构板材钉板机及其钉板方法，具有如下有益效果：

（1）采用多横梁在滑动导轨上可前后移动，以满足不同板长、不同打钉间距的需要；横梁上设置可自由行走的钻孔打钉装置，该钻孔打钉装置均可自由移动，以满足不同宽度、不同板型的打钉需要，且不会相互干涉；

（2）采用浮动模架，上下浮动，利于框架、面板的进出，浮动模架前后方向和左右两侧均设有定位气缸，通过定位气缸上的压板压紧钢框外沿以达到定位的目的，钻孔打钉装置上设有压杆梁，可将面板紧压在钢框上，方便下一步的钻孔打钉操作；

（3）钢框腹板一般为Z型肋，比较薄，在浮动模架上不同位置设置夹紧装置，通过夹紧其腹板，可保证打钉时不会发生翘曲变形影响打钉效果。

【附图说明】

图1为本发明较佳之钉板机立体结构图；

图2为本发明较佳之钉板机主视图；

图3为本发明较佳之钉板机部分俯视图。

1—底座；2—输送装置；3—浮动模架；4—滑动导轨；5—横梁；

6—钻孔打钉装置；7—定位气缸；8—定位气缸；9—夹紧装置；

10—压紧杆；11—气缸；12—工作头；13—气缸；14—压板；15—压板。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。