[发明专利]气能强制举升水或油的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽取地下水或采油的方法及设备，具体地说是一种以高压气能为动力采油或取水的气能强制举升水或油的方法及设备。

背景技术

目前，对于抽水设备一般都是用水泵，采油的方法主要为有杆采油及传统无杆采油技术，其设备主要为传统的井下杆柱及抽油泵、电潜泵、螺杆泵等设备，在抽油的过程中，抽油泵都存在着需克服抽油杆自重做功的弊端，而且易产生杆管偏磨现象；电潜泵下到井底的电缆和泵易受磨损，并且一旦受损就须作业重新下泵才可启动，作业难度大，费用高；螺杆泵也存在与电潜泵相似的缺点和不足，都存在着运输和安装都不方便，维修成本高问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种使用方便，以高压气能为动力强制举升油或水等液体的气能强制举升水或油的方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该气能强制举升水或油的方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：（1）、先在井套管内设置储油管和排油管，储油管和排油管的下端都设有单向阀，排油管下端的单向阀的进口与储油管的内腔底部相连通；（2）、通过压缩机为高压储气罐提供高压气能并存储；（3）、高压储气罐与控制阀进气口相连通，控制阀出气口通过气体输送管与储油管内腔相连通，当控制阀的进气口与出气口连通时，高压储气罐内的高压气能进入储油管内腔，把储油管腔内的液体压入排油管内，最后举升到地面；（4）、调节控制阀，使控制阀的出气口与排气口相连通，排出储油管腔内的高压气能，井套管内的液体进入储油管腔内；（5）、重新调节控制阀，再次使控制阀的进气口与出气口连通，如此往复循环，井套管内的液体不断被举升到地面。

本发明的另一个目的在于提供一种结构简单，使用方便、适合井况广的气能强制举升水或油的设备。在石油开采领域中，高压气能压缩机组从外界或反排储能罐吸进气体压缩成高压气体，使高压储气罐维持一定的气能压力，同时根据需要快速提供高压气能，控制柜接收到转换信号后，操作控制阀进行充、放气转换工作，来达到油、水举升的目的，可彻底杜绝有杆采油系统和其他无杆采油设备的结构复杂、控制困难、成本高及井下作业频繁的问题。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该气能强制举升水或油的设备，包括储油管、油管和排油管，储油管和排油管设置在油井的套管内，其特征在于：储油管的下端固定设有进油阀，排油管的下端固定设有出油阀，出油阀的进油口与进油阀上方的储油管的内腔底部相连通，排油管的上端与油管相连通，储油管的上端通过气体输送管与控制阀的出气口相连通，控制阀的进气口与高压储气罐相连通，高压储气罐通过导管与高压气能压缩机组的出气口相连通，所述的控制阀上设有排气口。

所述的气体输送管上设有气体流量计，气体流量计、控制阀和高压气能压缩机组分别通过导线与控制柜相连接。

所述的储油管和排油管并排设置在套管腔内。

作为一种改进，所述的排油管套设在储油管腔内。

所述的套管内设有转换接头，储油管和排油管的上端分别与转换接头下端的两个开口相连通，气体输送管和油管的下端分别与转换接头上端的两个开口相连通。

所述的进油阀和出油阀都为单向阀。

作为一种改进，气体流量计替换为气体压力计或时间继电器。

作为一种改进，所述的控制阀的反排口与反排储能罐相连通，反排储能罐的出口通过导管与高压气能压缩机组的进气口相连通。

所述的反排储能罐与高压气能压缩机组之间的导管上设有过滤装置。

该气能强制举升水或油的设备，包括储油管、油管和排油管，在一号井和二号井的套管内都设有储油管和排油管，油井的井口都为密封井口，其特征在于：每个油井的储油管的下端固定设有进油阀，每个油井的排油管的下端固定设有出油阀，同一个油井内的出油阀的进油口与相应的进油阀上方的储油管的内腔底部相连通，排油管的上端与油管相连通，一号井的储油管的上端通过一号井的气体输送管与控制阀的出气口相连通，二号井的储油管的上端通过二号井的气体输送管与控制阀的反排口相连通，控制阀的进气口与高压储气罐相连通，高压储气罐通过导管与高压气能压缩机组的出气口相连通。

所述的同一个油井内的储油管和排油管并排设置在套管腔内，或者同一个油井内的排油管套设在相对应的储油管腔内。

所述的一号井和二号井的气体输送管上都设有气体流量计，控制柜分别通过导线与控制阀、高压气能压缩机组、一号井的气体流量计和二号井的气体流量计相连接。