[发明专利]一种环保型柔软抗皱针织面料及其生产方法

权利要求书

1. 一种环保型柔软抗皱针织面料，其特征在于，按照重量的原料包括：8-12tex羊毛纱88-94%、18.2-25tex亚麻纱3-5%、2.2-4.4tex桑蚕丝2-4%、6.5-8.2tex绢纱1-3%。

2.根据权利要求1所述的环保型柔软抗皱针织面料，其特征在于，按照重量的原料包括：10tex羊毛纱91%、22tex亚麻纱4%、3tex桑蚕丝3%、7tex绢纱2%。

3.一种如权利要求1-2任一所述的环保型柔软抗皱针织面料的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）纱线准备：按照所述重量百分比准备羊毛纱、亚麻纱、桑蚕丝和绢纱，将亚麻纱通过清纱器清除杂质，再将亚麻纱放入柔软剂中，在40-50℃的温度下处理15-20min后密封存放23-25h；

（2）和毛：人工将羊毛纱、桑蚕丝、绢纱和预处理后的亚麻纱混匀，然后用开毛机开松混合，再通过自动络筒机得到混纺纱线；

（3）染色：将混纺纱线加入到温度为40-50℃的染缸中染色45-70min；

（4）织造：将染色后的混纺纱线放入编织机中进行织造；

（5）液氨丝光加工：将织造好的面料以20-40m/min的速度经过液氨丝光机进行液氨丝光加工处理，液氨的温度为-35-0℃；

（6）生物酶处理：将液氨丝光加工后的面料放入生物酶处理液中处理50-70min；

（7）过软：将生物酶处理后的面料在40-50℃的条件下加入4-6g/L的特制高稳定性有机硅柔软剂Magnasoft-JSS，在pH值为4-6的条件下处理20-40min；

（8）定型：将过软处理后的面料经过热定型机进行定型，定型机温度为120-170℃，速度为25-30m/min；

（9）预缩：将定型后的面料进行预缩得到成品，对成品进行检验且检验合格后入库。

4.根据权利要求3所述的环保型柔软抗皱针织面料的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中的柔软剂为0.2-0.4wt%的硅油液。

5.根据权利要求3所述的环保型柔软抗皱针织面料的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）染缸中染料包括低温染色剂、冰醋酸、来拿素染料，所述低温染色剂的含量为混纺纱线重量的1.5-2.5%，冰醋酸的含量为混纺纱线重量的3-5%，且冰醋酸的浓度为96-98%，来拿素染料的含量为混纺纱线重量的1-1.5%。

6.根据权利要求3所述的环保型柔软抗皱针织面料的生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中生物酶处理液包含3-5g/L的纤维素酶，生物酶处理液的温度为40-65℃，pH值为4.5-7。

7.根据权利要求3所述的环保型柔软抗皱针织面料的生产方法，其特征在于，所述步骤（8）中热定型机轧槽处理液中柔软剂含量为20-50g/L，催化剂含量为5-10g/L。

8.根据权利要求3所述的环保型柔软抗皱针织面料的生产方法，其特征在于，柔软剂为SIQ、S-53C或DM-0025。

9.根据权利要求3所述的环保型柔软抗皱针织面料的生产方法，其特征在于，所述催化剂为六水合氯化镁、FM或NKS。