[发明专利]一种环保型柔软抗皱针织面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织面料，具体是一种环保型柔软抗皱针织面料及其生产方法。

背景技术

服装面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型表现效果。在服装的大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿着舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

现有的针织面料广泛用于制作运动服、休闲T-shirt和内衣，具有穿着舒适、透气性和弹性好的优点，但由于自身的尺寸稳定性、洗后保型性和洗后外观普遍较梭织物差，在一定程度上影响了针织物的使用性能。同时由于纱线在织造时，很多短而松散的纤维末端置于纱线的表面，受到织机的摩擦，会在织物表面形成一层绒毛，这层绒毛使织物布面模糊，纹路不清晰，尤其在织物洗涤后会更加明显，严重影响了织物的外观，降低了面料的档次，影响了穿着者的形象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿着舒适、布面平整度高的环保型柔软抗皱针织面料及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型柔软抗皱针织面料，按照重量的原料包括：8-12tex羊毛纱88-94%、18.2-25tex亚麻纱3-5%、2.2-4.4tex桑蚕丝2-4%、6.5-8.2tex绢纱1-3%。

作为本发明进一步的方案：一种环保型柔软抗皱针织面料，按照重量的原料包括：10tex羊毛纱91%、22tex亚麻纱4%、3tex桑蚕丝3%、7tex绢纱2%。

所述环保型柔软抗皱针织面料的生产方法，具体步骤如下：

（1）纱线准备：按照所述重量百分比准备羊毛纱、亚麻纱、桑蚕丝和绢纱，将亚麻纱通过清纱器清除杂质，再将亚麻纱放入柔软剂中，在40-50℃的温度下处理15-20min后密封存放23-25h；

（2）和毛：人工将羊毛纱、桑蚕丝、绢纱和预处理后的亚麻纱混匀，然后用开毛机开松混合，再通过自动络筒机得到混纺纱线；

（3）染色：将混纺纱线加入到温度为40-50℃的染缸中染色45-70min；

（4）织造：将染色后的混纺纱线放入编织机中进行织造；

（5）液氨丝光加工：将织造好的面料以20-40m/min的速度经过液氨丝光机进行液氨丝光加工处理，液氨的温度为-35-0℃；

（6）生物酶处理：将液氨丝光加工后的面料放入生物酶处理液中处理50-70min；

（7）过软：将生物酶处理后的面料在40-50℃的条件下加入4-6g/L的特制高稳定性有机硅柔软剂Magnasoft-JSS，在pH值为4-6的条件下处理20-40min；

（8）定型：将过软处理后的面料经过热定型机进行定型，定型机温度为120-170℃，速度为25-30m/min；

（9）预缩：将定型后的面料进行预缩得到成品，对成品进行检验且检验合格后入库。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中的柔软剂为0.2-0.4wt%的硅油液。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）染缸中染料包括低温染色剂、冰醋酸、来拿素染料，所述低温染色剂的含量为混纺纱线重量的1.5-2.5%，冰醋酸的含量为混纺纱线重量的3-5%，且冰醋酸的浓度为96-98%，来拿素染料的含量为混纺纱线重量的1-1.5%。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（6）中生物酶处理液包含3-5g/L的纤维素酶，生物酶处理液的温度为40-65℃，pH值为4.5-7。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（8）中热定型机轧槽处理液中柔软剂含量为20-50g/L，催化剂含量为5-10g/L。

作为本发明进一步的方案：所述柔软剂为SIQ、S-53C或DM-0025。

作为本发明再一步的方案：所述催化剂为六水合氯化镁、FM或NKS。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明手感好，柔软不硬挺，穿着舒适、布面平整度高，改善了传统针织面料易起皱、保型性不足的问题，使面料耐洗且持久不变形，光泽柔和，成品织物的强力明显提高，色牢度、耐摩擦牢度和尺寸稳定性都要远远的优于普通针织面料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1