[发明专利]猪肉精细加工小包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种猪肉精细加工小包装方法。

背景技术

目前市场上销售的猪肉都是屠宰后经过初级分割，也就是常规的分割技术，按部位分割。消费者在选购猪肉时，由于市场上的猪肉都是置于案板之上裸露在外，每一块肉在销售过程中都要被碰触数遍，这样就会遭受到多次污染，如被唾液溅到、用手抓取、空气的污染。消费者买到这样的猪肉对日后的食用会留下很多安全隐患。此外，从便民、浪费的角度讲，目前很多消费者在买肉时不得不买一整块回家，往往一次吃不完都要放置于冰箱内进行冷冻储存，便于下次再次食用，再次食用时需要很费力解冻，切开，十分不方便，也有的消费者因为麻烦就一直放在冰箱里，久而久之就丢弃了，这样就造成了浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可实现终极分割，避免一切污染，确保消费者食用安全、方便，便民，确保食品安全，改变不卫生的消费模式的猪肉精细加工小包装方法。

本发明的技术解决方案是：

猪肉精细加工小包装方法，其步骤如下：

1、排酸处理

将屠宰后的白条无公害猪肉放入低温无菌车间内冷却排酸；

2、分割

将经过排酸处理的白条猪肉放在流水线上，按部位将其分割成前段、中段、后段、排骨、五花；

3、精细加工

利用自动化机械流水线，将分割后的肉块，经过精细分割成小部位肉，然后分别进入切片机、切块机、切丝机、切粒机和切骨机，分别切成肉片、肉块、肉丝、肉粒和骨块五种形态；所述肉片包括炒菜瘦肉片、煎烤肉片、五花肉片、里脊肉片，其中炒菜瘦肉片的形状为菱形、厚度为2-3mm、长度为9-15cm，煎烤肉片、五花肉片及里脊肉片的厚度为2-3mm；所述肉块的厚度为1.5-4cm、长度为2.5-5cm；所述肉丝包括炒菜肉丝、酱菜肉丝和里脊肉丝，所述炒菜肉丝、酱菜肉丝和里脊肉丝的厚度为2-5mm、长度为5-8cm；所述肉粒的直径为3-5mm；所述骨块包括排骨外块、排骨中块、前块和后块，厚度为3-5cm；

4、速冻处理

利用－80℃～－120℃的超低温的气冻机进行速冻，30秒内即可达到速冻效果；

5、包装

经过臭氧灭菌，然后按类别进行密封灌装。

本发明的有益效果是：

1、使每袋产品都是在无菌环境下生产完成，全部采用自动化，不暴露于空气中，肉品在生产加工全过程完全与空气相隔离，避免了一切污染。

2、通过小包装精细加工产品，可以按消费者的需求加工成各种规格、形状的小包装产品，这种小包装产品不但适用于各种食用方法，而且还可以做到开袋即可下锅，在开袋入锅时没有缓化过程，每个小包装内的产品都是以单（片、块、条、粒）的形态出现，如肉馅都是滚珠状，均不会在袋内出现粘连现象。

3、由于速冻温度低，速冻时间短，肉质未发生变化，确保了速冻后肉品的口感和营养与鲜肉完全一致，因此保质期也长于同类产品2-3个月。

具体实施方式

实施例1

一种猪肉精细加工小包装方法，其步骤如下：

1、排酸处理

将屠宰后的白条无公害猪肉放入低温无菌车间内冷却排酸；

2、分割

将经过排酸处理的白条猪肉放在流水线上，按部位将其分割成前段、中段、后段、排骨、五花；

3、精细加工

利用自动化机械流水线，将分割后的肉块，经过精细分割成小部位肉，然后分别进入切片机、切块机、切丝机、切粒机和切骨机分成以下形态（见表1）：

表1

4、速冻处理

利用－80℃的超低温的气冻机进行速冻，30秒内即可达到速冻效果；

5、包装

经过臭氧灭菌，然后按类别进行密封灌装，包装规格见表1。

实施例2

一种猪肉精细加工小包装方法，其步骤如下：

1、排酸处理

将屠宰后的白条无公害猪肉放入低温无菌车间内冷却排酸；

2、分割

将经过排酸处理的白条猪肉放在流水线上，按部位将其分割成前段、中段、后段、排骨、五花；

3、精细加工

利用自动化机械流水线，将分割后的肉块，经过精细分割成小部位肉，然后分别进入切片机、切块机、切丝机、切粒机和切骨机分成以下形态（见表1）：

4、速冻处理

利用－120℃的超低温的气冻机进行速冻，20秒内即可达到速冻效果；

5、包装