[发明专利]一种低噪音的安全型摩擦材料及摩擦片的制备方法在审
申请号: | 201410847958.4 | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN104497974A | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 蔡海鹏;李康;曾文天;易汉辉 | 申请(专利权)人: | 珠海格莱利摩擦材料有限公司 |
主分类号: | C09K3/14 | 分类号: | C09K3/14;F16D69/02 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司44214 | 代理人: | 王贤义 |
地址: | 519041广东省珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 噪音 安全 摩擦 材料 制备 方法 | ||
1.一种低噪音的安全型摩擦材料,其特征在于,按重量百分比计,该材料包括以下组分:树脂4~10%,焦炭粉6~10%,腈粉0.5~5%,轮胎粉1~8%,刚玉1~4%,石墨9~20%,铁黑1~3%,铬铁矿粉4~5%,活性炭1~3%,摩擦粉2~5%,纤维20~30%,填料30~55%。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音的安全型摩擦材料,其特征在于,按重量百分比计,该材料包括以下组分:树脂10%,焦炭粉6.8%,腈粉0.5%,轮胎粉1.0%,刚玉1.5%,石墨9.1%,铁黑2.5%,铬铁矿粉4.3%,活性炭2.0%,摩擦粉2.3%,纤维22.15%,填料37.85%。
3.根据权利要求1所述的一种低噪音的安全型摩擦材料,其特征在于,按重量百分比计,该材料包括以下组分:树脂8.0%,焦炭粉6.8%,腈粉1.0%,轮胎粉1.2%,刚玉1.5%,石墨10.5%,铁黑2.5%,铬铁矿粉4.3%,活性炭1.5%,摩擦粉2.3%,纤维22.15%,填料38.25%。
4.根据权利要求1所述的一种低噪音的安全型摩擦材料,其特征在于,按重量百分比计,该材料包括以下组分:树脂4.7%,焦炭粉6.8%,腈粉1.7%,轮胎粉4.3%,刚玉1.7%,石墨12.8%,铁黑1.7%,铬铁矿粉4.3%,活性炭3.0%,摩擦粉4.3%,纤维22.15%,填料32.55%。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种低噪音的安全型摩擦材料,其特征在于:所述纤维由金属纤维和有机纤维混合而成,按重量百分比计,所述金属纤维的含量为21.3%,所述有机纤维的含量为0.85%。
6.根据权利要求2所述的一种低噪音的安全型摩擦材料,其特征在于,按重量百分比计,所述填料包括重晶石28.0%、冰晶石6.0%、氧化钙0.85%、硫化物3.0%。
7.根据权利要求3所述的一种低噪音的安全型摩擦材料,其特征在于,按重量百分比计,所述填料包括重晶石28.4%、冰晶石6.0%、氧化钙0.85%、硫化物3.0%。
8.根据权利要求4所述的一种低噪音的安全型摩擦材料,其特征在于,所述活性炭和所述摩擦粉作为填料其中的一种成分加入,按重量百分比计,所述填料还包括重晶石22.98%、冰晶石6.0%、氧化钙0.85%、硫化物3.0%。
9.根据权利要求1至4任一项所述的一种低噪音的安全型摩擦材料,其特征在于,所述树脂为酚醛树脂或直线型树脂,所述腈粉为丁腈胶粉、丁苯胶粉。
10.一种利用如权利要求1所述的低噪音的安全型摩擦材料制备摩擦片的制备方法,其特征在于,该制备方法采用干法成型工艺,按以下步骤进行:
(1)混料:按重量百分比称取所有原材料,把所有材料放入高速混料机中,搅拌2~10分钟,制成摩擦材料混拌料;
(2)预压:混拌料放入模具中,常温,压制压力50±2MPa,保压时间5s,无需排气的条件下进行预成型;
(3)热压:将压坯放入模具中,模具温度控制在150±5℃,压制压力30±2MPa,保温保压时间在25s/mm的条件下进行热压;热压开始8s排气,以后间隔5s,每次排气3s,排气3~5次;
(4)热处理:从室温~140℃,等速升温2h,保温1h;从140℃~160℃,等速升温1h,保温1h;从160℃~185℃,等速升温1h,保温3h;
(5)尺寸加工:产品从模具中取出,采用专用的磨削设备,保证摩擦片平面度0.2mm以内。
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