[发明专利]全馏分催化汽油选择性加氢脱硫工艺及装置

权利要求书

1.一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫工艺，其特征在于包括下述步骤：

原料油和压力为2.0-3.0MPaG的第一氢气混合后从顶部进入脱二烯烃反应器(1)内，在脱二烯烃催化剂作用下进行反应；所述脱二烯烃反应器内自上而下间隔设有第一催化剂床层和第二催化剂床层；控制脱二烯烃反应器的原料入口温度为120-220℃，所述原料油和第一氢气的混合体积流量比为1:30-70，所述原料油的空速为2-3/小时；在脱二烯烃反应器的中部补入温度为90-100℃、压力为2-3MPaG的第二氢气，原料油在第一催化剂床层反应后与补入的第二氢气一起进入第二催化剂床层；所述第二氢气的补入量根据第二催化剂床层入口温度调节，使第二催化剂床层入口温度比第一催化剂床层出口温度低5-15℃；

从脱二烯烃反应器底部送出的一反产物与温度为150-200℃的第三氢气混合，所述一反产物与所述第三氢气的体积流量比为1:300-400，换热后送至加氢脱硫反应器(2)内，在加氢脱硫催化剂作用下进行脱硫和部分烯烃饱和反应；控制加氢脱硫反应器的物料入口温度为250-350℃，加氢脱硫反应器内物料空速为2-3/小时；在所述加氢脱硫反应器的中部补入第一股产物油，所述第一股产物油的补入量为原料油总量的5-15％；

从加氢脱硫反应器底部送出的二反产物加热至350-400℃后从顶部送入加氢脱硫醇反应器，在加氢脱硫醇催化剂作用下进行硫醇氢解反应，控制加氢脱硫醇反应器(4)内物料空速为2-3/小时；

从加氢脱硫醇反应器(4)底部送出的物料回收热量后送至产物分离器(10)进行气、液、油三相分离，分离出的气相脱烃脱水后送去氢气管道作为循环氢气继续使用，分离出的液相送去下游污水处理装置，分离出的油相送至汽提塔脱除硫化氢；

控制所述汽提塔的塔顶温度为80-120℃，汽提压力为0.3-0.4MPaG；在汽提塔的塔底得到精制汽油，回收热量后送至下游，在汽提塔的顶部得到的气相进入回流罐进行油、水、气三相分离，分离出的油相返回汽提塔，分离出的污水送去污水处理装置，分离出的气相送去催化裂化装置吸收稳定系统处理。

2.全馏分催化汽油选择性加氢脱硫工艺，其特征在于所述脱二烯烃反应器的原料入口温度为130-200℃，所述原料油和第一氢气的混合体积流量比为1:40-60；加氢脱硫反应器的物料入口温度为280-320℃，所述一反产物与所述第三氢气的体积流量比为1:340-360。