[发明专利]一种中温固化氰酸酯发泡结构胶及其制备方法

权利要求书

1.一种中温固化氰酸酯发泡结构胶，其特征在于它按重量份数由100份的氰酸酯预聚体、1份～35份的增韧剂预聚体、0.1份～5份的微胶囊包覆型有机锡催化剂、0.1份～5份的紫外光激活氰酸酯固化剂、0.9份～5份的发泡剂、2份～8份的触变剂、0.1份～10份的偶联剂和10份～40份的填料组成。

2.根据权利要求1所述的一种中温固化氰酸酯发泡结构胶，其特征在于所述的氰酸酯预聚体按重量份数由100份的氰酸酯树脂和10份～40份的双酚A型环氧树脂组成；所述的氰酸酯树脂为双酚A型或双酚E型。

3.根据权利要求1所述的一种中温固化氰酸酯发泡结构胶，其特征在于所述的增韧剂预聚体按重量份数由70份的双酚A型环氧树脂、30份的增韧剂和1份的三苯基膦组成；所述的增韧剂为端羟基聚丁二烯橡胶。

4.制备权利要求1所述的一种中温固化氰酸酯发泡结构胶的方法，其特征在于它是按以下步骤进行的：

一、制备氰酸酯预聚体：在玻璃容器内将重量份数为100份的氰酸酯树脂和重量份数为10份～40份的双酚A型环氧树脂均匀混合，然后在氮气保护和温度为150℃～160℃的条件下加热搅拌至无结晶后立即出料，冷却至室温，得到氰酸酯预聚体；所述的氰酸酯树脂为双酚A型或双酚E型；

二、制备增韧剂预聚体：在玻璃容器内将重量份数为70份的双酚A型环氧树脂、重量份数为30份的增韧剂和重量份数为1份的三苯基膦在温度为120℃～130℃的条件下加热反应2h，出料，冷却至室温，得到增韧剂预聚体；所述的增韧剂为端羟基聚丁二烯橡胶；

三、制备微胶囊包覆型有机锡催化剂：将重量份数为1份～10份的二月桂酸二丁基锡和重量份数为10份～100份的聚乙烯吡咯烷酮一起加入到重量份数为300份～500份的无水乙醇溶液中，然后经过喷雾干燥机在常压和温度为90℃的条件下进行微胶囊造粒得到微胶囊包覆型有机锡催化剂；

四、制备紫外光激活氰酸酯固化剂：将重量份数为10份～100份的三羟基环戊二烯锰和重量份数为100份～200份的氰酸酯单体均匀混合，然后用500W的紫外灯在光强为20mW/cm²的条件下照射1h～2h，得到紫外光激活氰酸酯固化剂；

五、称取原料：按重量份数称取步骤一制备的100份氰酸酯预聚体、步骤二制备的1份～35份的增韧剂预聚体、步骤三制备的0.1份～5份的微胶囊包覆型有机锡催化剂、步骤四制备的0.1份～5份的紫外光激活氰酸酯固化剂以及0.9份～5份的发泡剂、2份～8份的触变剂、0.1份～10份的偶联剂和10份～40份的填料；

六、将步骤五称取的100份氰酸酯预聚体和1份～35份的增韧剂预聚体均匀混合，然后加入步骤五称取的0.1份～5份的微胶囊包覆型有机锡催化剂、0.1份～5份的紫外光激活氰酸酯固化剂、0.9份～5份的发泡剂、2份～8份的触变剂、0.1份～10份的偶联剂和10份～40份的填料，在捏合机内捏合30min，然后再压制成胶膜，得到中温固化氰酸酯发泡结构胶。

5.根据权利要求4所述的一种中温固化氰酸酯发泡结构胶的制备方法，其特征在于步骤六所述的发泡剂为偶氮二异丁腈。

6.根据权利要求4所述的一种中温固化氰酸酯发泡结构胶的制备方法，其特征在于步骤六所述的触变剂为气相法二氧化硅。

7.根据权利要求4所述的一种中温固化氰酸酯发泡结构胶的制备方法，其特征在于步骤六所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH560。

8.根据权利要求4所述的一种中温固化氰酸酯发泡结构胶的制备方法，其特征在于步骤六所述的填料为硅微粉，粒径为300目～1500目。

9.根据权利要求4所述的一种中温固化氰酸酯发泡结构胶的制备方法，其特征在于步骤六中将步骤五称取的100份氰酸酯预聚体和20份的增韧剂预聚体均匀混合，然后加入步骤五称取的2份的微胶囊包覆型有机锡催化剂、2份的紫外光激活氰酸酯固化剂、2份的发泡剂、5份的触变剂、5份的偶联剂和20份的填料，在捏合机内捏合30min，然后再压制成胶膜，得到中温固化氰酸酯发泡结构胶。