[发明专利]耐高温滤芯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐高温滤芯的制备方法，具体还涉及可用于实施该方法的滤芯烘制装置。所述的耐高温滤芯一般是指可以在300～800℃的温度下连续工作的滤芯。

背景技术

耐高温滤芯通常应用于高温气体过滤领域。目前的耐高温滤芯一般设计成一端开口另一端封闭并且为一体成型的中空轴形结构，其制备方法大体是先将构成滤芯的粉末原料用等静压成型法直接压制成一端开口且另一端封闭的中空轴形坯件，然后再对轴形坯件进行烧结从而制得由金属多孔材料或陶瓷多孔材料构成的滤芯。该滤芯的开口端向上并安装在过滤装置的孔板上，过滤装置的使用过程中，进入过滤装置孔板下方原气室内的待过滤高温气体从耐高温滤芯的外部向滤芯内部渗透并通过滤芯的上端开口进入过滤装置孔板上方的净气室内，然后从净气室排出已过滤气体，而待过滤高温气体中的粉尘则被截留于滤芯外表面。

为了提高上述滤芯的使用效果，要求滤芯具有均匀的壁厚以确保滤芯各处的透气性更均匀和较长的长度以提高滤芯的过滤面积，因此提高了滤芯的制造难度。由于以往通过等静压成型直接制造出一端开口且另一端封闭的轴形坯件，而与这种成型方式对应的等静压成型模具中芯模与外模套之间只能一端定位(芯模与外模套之间构成模具型腔)，所制造的轴形坯件越长其壁厚往往相差越大。因此，申请人采取了通过等静压成型制造出两端均开口的轴形坯件的成型方式，该成型方式对应的等静压成型模具中芯模与外模套之间可两端定位，定位精度更高，但待轴形坯件烧结形成一轴形件后还需再在其中一个端口内嵌入一个封堵件。

由此，产生了封堵件在轴形件对应端口内的安装密封问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温滤芯的制备方法，该方法既能保证封堵件与轴形件对应端口之间的高温连接强度又能保证高温密封效果。其次，本发明还要提供一种可用来实施该方法的滤芯烘制装置。

所述耐高温滤芯的制备方法，其滤芯包括一个内部中空且两端开口的轴形件以及内嵌固定于轴形件其中一个端口的封堵件，所述轴形件与封堵件均由耐高温材料制成，其中构成轴形件的耐高温材料为金属多孔材料或陶瓷多孔材料，上述滤芯的制备工艺步骤包括：1)制得所述轴形件与封堵件；2)将封堵件嵌入轴形件上对应的端口内，并确保封堵件与轴形件的配合面上覆设有高温修补剂；3)对嵌有封堵件的轴形件进行烘制使其高温修补剂固化从而制得所述滤芯。上述方法首次用高温修补剂将封堵件套接于轴形件上对应端口内，当高温修补剂固化后能够将封堵件与轴形件紧密固定，保证在高温使用工况下封堵件与轴形件对应端口之间的连接强度和密封效果。

上述方法的步骤3)中可采用以下的滤芯烘制装置对嵌有封堵件的轴形件进行烘制，具体而言，该滤芯烘制装置包括一个箱座和与箱座连接的热风循环供给装置，所述箱座的顶面上间隔排列布置有众多的滤芯插口，并且该箱座上还设有进风口和排风口，所述进风口与热风循环供给装置的出风口导通，所述排风口与热风循环供给装置回风口导通；步骤3)中，将轴形件上安装有封堵件的一端从滤芯插口插入箱座内腔并通过滤芯插口的支撑保持轴形件呈立放状态，通过热风循环供给装置向箱座内输送循环热风而对轴形件上安装封堵件的一端进行烘制。上述滤芯烘制装置可利用循环热风仅对轴形件上安装封堵件的一端进行烘制，能量消耗低、烘制效率高，且使用时将轴形件向下插入式的设计便于操作，工作效率高。

如上所述，本发明的滤芯烘制装置包括一个箱座和与箱座连接的热风循环供给装置，所述箱座的顶面上间隔排列布置有众多的滤芯插口，并且该箱座上还设有进风口和排风口，所述进风口与热风循环供给装置的出风口导通，所述排风口与热风循环供给装置回风口导通。

下面结合附图和具体实施方式做进一步说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明所制备的一种耐高温滤芯在过滤装置中的安装示意图。

图2为本发明滤芯烘制装置一种具体实施方式的结构示意图。

图3为图2中箱座的顶面的俯视图。

图4为本发明滤芯烘制装置另一种具体实施方式的结构示意图。

图5为图4中箱座的顶面的俯视图。

具体实施方式