[发明专利]一种电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电缆修复方法，特别是涉及一种适用于6KV及以下电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法。

背景技术：

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站、工矿企业的动力引入或引出线路中，是社会上应用最为广泛的电缆品种。

绝缘性能是电力电缆产品的最重要的性能指标，直接影响到整个电缆产品质量及能否运行安全。

电缆导体在进行绝缘挤出时，由于挤出温度控制、机膛、机头及模具表面洁净度等原因，甚至绝缘材料本身的洁净度，都会影响绝缘的挤出性能，有可能造成如图1所示的绝缘缺陷。这种缺陷的出现，将严重影响电缆的产品质量，有些缺陷可通过在线火花监测发现，有些缺陷可能当时没有发现，但在成品使用时造成绝缘击穿短路，成为运行事故。绝缘缺陷出现后，处理不好会对下道工序造成很大影响，甚至会造成整个产品的报废。因此，生产中防止绝缘缺陷及缺陷发生后的处理对电缆制造工厂来说是非常关键的。

一般电缆厂家在发生绝缘缺陷后，多是将缺陷处进行简单处理(去除杂质，清洁表面)，再用同种材料用热塑枪吹热压接处理。这种处理方法的可靠程度不高，如处理手法不对，还可能造成缺陷的扩大。另一种处理方法是在发生缺陷处将线芯截开，这对于要求定长的产品是不可取的，会造成很大浪费。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种有效、可靠的电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法，保证了处理后的绝缘线芯与正常绝缘线芯的质量一致，并能保证产品的长期安全运行。

本发明的目的由如下技术方案实施：一种电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)绝缘层缺陷处开槽；(2)制备胶条；(3)环形槽内包裹胶条；(4)包有胶条修复层的线芯放入定型模具中；(5)挤压成型；(6)接口处修平；(7)检测后修复完成；其中，

(1)绝缘层缺陷处开槽：如图2所示，用圆弧形刨削刀在线芯的绝缘层缺陷处开出一个截面是等腰三角形的环形槽，两侧对等的好处是保证后续工序的工作质量，防止在此处形成应力集中。所述等腰三角形的腰与所述线芯中心线的夹角为15-25度，度数过大，创面减小，但修补材料与正常材料的连接处接触不好，会造成夹层；度数过小，创面范围加大，相应的模具、平板硫化机面积都需加大，经济性不好。然后去除所述环形槽内的杂质，保证将缺陷处杂质处理干净；

(2)制备胶条：采用与需要修复的所述绝缘层材质相同的绝缘胶粒在6时开放式炼塑机上，塑炼压成厚度不大于0.6mm的薄片，然后将所述薄片切成宽窄合适的胶条备用，根据所修电缆的电压等级及截面不同而不同，一般为20mm左右；

(3)环形槽内包裹胶条：将所述胶条沿所述环形槽的一侧均匀地缠到另一侧形成胶条修复层，所述胶条修复层厚度比所述线芯绝缘层厚度大2-5mm，见图3，过薄会在模具加压过程中产生夹层，影响质量；

(4)包有胶条修复层的线芯放入定型模具中：将缠有所述胶条修复层的一节所述线芯放入定型模具中，模具图纸见图5和图6，所述定型模具模口内径与所述线芯外径尺寸一致，所述定型模具长度大于待处理的缺陷长度，所述定型模具的内壁光滑；

(5)挤压成型：将所述定型模具放到平板硫化机上，所述定型模具的顶面和底面分别与所述平板硫化机的上平面和下平面相接触，将所述定型模具加热至绝缘材料的挤出温度根据材料工艺而定，然后给所述定型模具施加4-4.2MPa的压力，保持30-31.5秒钟后卸载；

(6)接口处修平：将所述定型模具降温至室温，打开所述定型模具，将定型修复的所述线芯取出，用圆弧形刨削刀将修复处两侧接口修平，见图4；

(7)检测后修复完成：将修复后的所述线芯放置到室温下的水池中，浸水不少于1小时，施加3.5倍U₀的工频试验电压，持续5min，所述线芯不被击穿，修复合格。工频试验电压为电缆导体对地或对金属屏蔽间的额定工作电压。

所述定型模具为矩形，包括上模和下模，所述上模底部由一端至另一端设有凸台，所述下模顶部由一端至另一端设有与所述凸台相配合的凹槽，所述凸台与所述凹槽上由一端至另一端分别设有截面为半圆形的模具凹槽，所述上模和所述下模扣合后，所述凸台上的所述模具凹槽与所述凹槽上的所述模具凹槽构成截面为圆形空腔。

所述圆形空腔的最高点至所述上模顶面之间的垂直距离与所述圆形空腔的最低点至所述下模底面之间的垂直距离相等，以免造成加热不均匀。