[发明专利]用于眼镜镜片的制造方法

权利要求书

1.一种用于制造眼镜镜片的方法，其特征在于以下步骤:

a) 将浇注模具（1）和密封圈接合，并形成浇注空腔，

i. 浇注模具带有集成的卡锁件（13）和通过变形产生的浇注模具壳层（11），

ii.密封圈具有圆周密封件（21）、在第一端面上的用于容纳浇注模具的开口、第二端面上的柔性膜片（22）；

b) 借助于密封圈（2）的柔性膜片（22）的泵吸作用，把可聚合的材料填充到浇注空腔（3）中；

c) 以所希望的面形状把密封圈（2）的柔性膜片（22）固定；

d) 进行聚合；

e) 把浇注模具（1）连同浇注的眼镜镜片毛坯从密封圈（2）中取出。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还进行后续加工步骤，用于制造最终的眼镜镜片。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用成形部件以所希望的面形状对密封圈（2）的柔性膜片（22）进行固定。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，至少部分地使得眼镜镜片毛坯留在浇注模具（1）上，并使用集成的卡锁件（13），由此进行所述后续加工步骤。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，制造具有10mm或者更小的面余量的眼镜镜片毛坯。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在后续加工眼镜镜片毛坯时的材料去除量为20%重量百分比或者更少。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，浇注模具壳层（11）通过注塑或者3D打印而形成。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，密封圈（2）在圆周密封件（21）的区域内具有至少两个用于浇注物质的输入/输出通道（23、24）。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，输入/输出通道（23、24）可压紧。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，把可聚合的材料填充到浇注空腔（3）中，包括如下步骤：

a) 把由浇注模具和密封圈构成的装置装入到泵机构中，利用该泵机构可以对柔性膜片（22）施加以负压和/或超压；

b) 抽吸浇注空腔（3），用于去除空气；

c) 利用泵机构产生负压，由此给浇注空腔（3）填充单体物，并使得柔性膜片（22）延展；

d) 任选地把多余的单体物和有时还存在的气泡挤出；

e) 把输出通道（24）和输入通道（23）封闭。

11.如权利要求1或8所述的方法，其特征在于，密封圈（2）被设计用来在不同的部位容纳浇注模具，从而产生具有不同边缘高度的浇注空腔（3）。

12.如权利要求1或8所述的方法，其特征在于，密封圈（2）在圆周密封件（21）的内圆周上具有用来按照至少一个规定的深度量将浇注模具固定的机构。