[发明专利]用于眼镜镜片的制造方法

说明书

本发明涉及一种用于制造眼镜镜片的方法，其特征在于以下步骤：将浇注模具(1)和密封圈接合，并形成浇注空腔，浇注模具带有集成的卡锁件(13)和通过变形产生的浇注模具壳层(11)，密封圈具有圆周密封件(21)、在第一端面上的用于容纳浇注模具的开口、第二端面上的柔性膜片(22)；借助于密封圈(2)的柔性膜片(22)的泵吸作用，把可聚合的材料填充到浇注空腔(3)中；以所希望的面形状把密封圈(2)的柔性膜片(22)固定；进行聚合；把浇注模具(1)连同浇注的眼镜镜片毛坯从密封圈(2)中取出。

技术领域

本发明涉及一种用于制造眼镜镜片的浇注模具，带有集成的卡锁件和浇注模具壳层。本发明的主题还有：用于这种浇注模具的密封圈、由本发明的浇注模具和本发明的密封圈构成的装置、用于制造本发明的浇注模具的方法以及用于制造眼镜镜片的方法。

背景技术

在制造眼镜镜片时，通常首先用合适的塑料浇注成毛坯，在第二制作步骤即所谓的处方镜片制作中使毛坯最终成型，用于实现处方值。处方镜片制作包含有切削加工。为了减小所需要的对毛坯的仓储，往往对毛坯的正面和背面的直径和曲率仅进行粗略的分级。因此在处方镜片制作时通常需要去除大量材料，常常要把毛坯材料的约70％(重量)切除扔掉。而这种材料的回收利用却无法实现。

为了在处方镜片制作中加工毛坯，必须在毛坯上安置卡锁件，利用该卡锁件可以把要加工的毛坯固定在合适的机床上。为了把毛坯安置到卡锁件上，通常使用低熔点的金属合金。往往只把毛坯的一小部分面积卡锁住，因为所用的重金属合金很昂贵，而且需要很繁琐地进行废水清洁，以避免废水被重金属污染。突出的镜片边缘在加工时倾向于出现并非所愿的振动或挠曲乃至断裂。振动会在不能抛光出来的(herauspolieren)面上产生并非所愿的结构，因为即使在抛光时镜片边缘也要振动和挠曲。另外，外边缘在加工时向下受到压迫，而在承受负载之后又回弹，因而会在未加工的背面上产生一种凸起。

已提出(WO 2011/110300 A2)，针对传统的浇注模具，给浇注模具壳层设置集成的卡锁件。在浇注之后，毛坯利用一个面(正面或背面)附着地留在该浇注模具壳层上，且可以借助集成的卡锁件在处方镜片制作中(在对置的那个面上)被加工。

US 2011/0018150 A1公开了一种用于制造眼镜镜片的方法，据此把尚未聚合的树脂加入到浇注模具中，该浇注模具的正端面和后端面柔软且透明。该文献提出，借助柔软的端面使得尚未硬化的树脂在将来的镜架孔眼前面成型，从而产生一种具有所希望的矫正值的透镜。看来，这种方法是否实用尚存疑问。

WO 2006/114789 A2披露一种浇注模具和一种用于制造眼镜镜片的密封圈。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种用来简便地成本低廉地制造能与镜架独特适配的眼镜镜片的可行方案。

根据本发明的第一方面，该目的通过一种用于制造眼镜镜片的方法得以实现，其特征在于以下步骤：

a)将浇注模具(1)和密封圈接合，并形成浇注空腔，

i.浇注模具带有集成的卡锁件(13)和通过变形产生的浇注模具壳层(11)，

ii.密封圈具有圆周密封件(21)、在第一端面上的用于容纳浇注模具的开口、第二端面上的柔性膜片(22)；

b)借助于密封圈(2)的柔性膜片(22)的泵吸作用，把可聚合的材料填充到浇注空腔(3)中；

c)以所希望的面形状把密封圈(2)的柔性膜片(22)固定；

d)进行聚合；

e)把浇注模具(1)连同浇注的眼镜镜片毛坯从密封圈(2)中取出。

必要时还可以有选择地进行所需要的后续加工步骤，特别是处方磨削，用于制造最终的眼镜镜片。