[实用新型]一种榨油机

权利要求书

1.一种榨油机，包括下主体、上主体、炒料机构和压榨机构，下主体构成基座部分，在下主体上安装压榨机构，压榨机构与炒料机构相连，炒料机构位于压榨机构的上方，压榨机构与炒料机构之间设有喂料机构，下主体还设有上主体，上主体构成机盖，其特征在于：所述炒料机构包括炒锅、螺旋翻滚炒料机构、温度传感器和加热模块及加热模块的控制装置，加热模块设在炒锅的外侧壁面，在炒锅的外侧设有隔热层，加热模块对炒锅加热，螺旋翻滚炒料机构包括螺旋杆、翻炒电机，螺旋杆由翻炒电机驱动，螺旋杆伸入炒锅内，物料从炒锅的中间底部往上移动，再从锅的边缘向锅底流动，温度传感器的测温探头设在炒锅内与油作物直接接触，温度传感器与加热模块的控制装置信号连接，加热模块的控制装置分别与翻炒电机、加热模块电路连接，

所述压榨机构包括榨膛和压榨电机，在榨膛上设有入料口、出油口和出料口，榨膛内安装有压榨螺杆，压榨螺杆由压榨电机驱动，所述出油口位于榨膛的中部，入料口位于榨膛端部，出料口位于榨膛的另一端部，所述压榨螺杆之对应于榨膛入料口处为第一段入料初步压缩区；榨膛出油口处为第二段压力缓冲区；榨膛出料口处为第三段榨油区，所述压榨螺杆为一变径变螺矩螺杆，由受力螺杆和螺纹构成，其中第一段入料初步压缩区之压榨螺杆的受力螺杆外径不变，螺纹螺矩逐步缩小，使物料的通过体积缩小，增加对物料的挤压压力，第二段压力缓冲区在第一段的基础上逐步增大螺纹螺矩且逐步增粗受力螺杆直径，并且使物料的通过体积变大，物料所受压力变小，第三段榨油区螺纹螺矩在第二段的基础上逐步变小，受力螺杆外径逐步增大，物料在此段受到强力挤压破碎，使油渣分离。

2.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述下主体上且于压榨机构的下方安装有盛油器具，在盛油器具上安装有油过滤器具。

3.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述喂料机构为自动喂料机构，包括喂料座、偏心转盘、偏心转盘电机、曲臂板和连接销，在喂料座上设置有物料通道和曲臂板导轨，其中物料通道穿过曲臂板导轨，偏心转盘电机安装在喂料座上，偏心转盘安装在偏心转盘电机的输出轴上，曲臂板的一端通过连接销与偏心转盘活动连接，曲臂板的另一端安装在曲臂板导轨中通过移动控制物料通道的开口的大小，其中曲臂板在偏心转盘电机的驱动下能够在曲臂板导轨中做往复运动。

4.根据权利要求3所述榨油机，其特征在于：所述偏心转盘处设有零点信号传感器、角度信号传感器，偏心转盘上设置有一圈均匀间隔开的透光槽或者透光孔用于零点信号传感器、角度信号传感器读取偏心盘的原点位置信号和转动角度信号，或者是在偏心转盘上设置光电编码盘或者安装编码器。

5.根据权利要求4所述榨油机，其特征在于：所述曲臂板导轨直接在喂料座上直接加工成型而成，所述曲臂板由三段组成并一体加工成型而成，前段为圆形板结构，中段为长条型结构，后段为圆孔结构，曲臂板后段的圆孔与安装在偏心转盘上连接销间隙配合连接，曲臂板前段的圆形板安装在曲臂板导轨中且能在曲臂板导轨中自由运动。

6.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述压榨螺杆的末端部设有无螺纹的挤压段，所述榨膛的出料口处安装一转轴芯套 ，压榨螺杆末端的转轴芯穿过转轴芯套的中心孔且安装在转轴芯套的中心孔上。

7.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述榨膛出油口区域径向设有漏油槽，并在漏油槽的侧旁开有不穿通榨膛的盲槽。

8.根据权利要求7所述榨油机，其特征在于：所述榨膛为一榨筒，为一内八角外圆型的钢筒，在钢筒内表面形成有锉刀形状的纹路。

9.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述炒锅的内侧壁面设有物料阻挡筋，所述炒锅的外侧设有隔热胆，炒锅隔与热胆之间设置隔热片，加热模块为带状结构固定在炒锅的外侧壁面，其中隔热片采用夹层式结构，隔热片外部为热反射材料层，内部填充隔热材料。

10.根据权利要求1所述榨油机，其特征在于：所述加热模块的控制装置包括PID温度控制系统，PID温度控制系统与温度传感器信号连接，PID温度控制系统还与翻炒电机、加热模块电路连接，温度传感器将温度值传送至PID温度控制系统，PID温度控制系统发出指令控制翻炒电机、加热模块的运行，所述炒锅底还设有横杆且设在螺旋杆的旁边。