[实用新型]金属穿孔卷绕太阳能电池和太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其是使用金属穿孔卷绕技术的太阳能晶硅电池。

背景技术

近年来金属穿孔卷绕(MWT)技术被广泛应用到太阳能电池领域中，通过激光或者其他方法在电池片上实现穿孔的工艺，达到将原电极引到同一面上的目的，通过减少主栅线遮光面积增加电池的转化效率。带有MWT的电池片作为一种新兴技术，提高了电池的效率，降低了单位发电成本。但是，传统的MWT电池片没有绝缘保护，在多个电池片连接成电池组件时正负极存在短路的风险。带有MWT的电池片需要额外的绝缘保护，对生产工艺提出了挑战。

为了克服这一问题，现有技术提出将导电层、太阳能电池、密封剂、玻璃片层压到背板上的方案。如英利能源(中国)有限公司在中国提出的发明专利申请(申请公布号CN102623574A)——“MWT结构太阳能电池组件及其制造方法”。申请文本记载：“在太阳能电池的正面电极上的第一指定位置制备贯穿太阳能电池厚度方向的电极引出孔；然后在背板上与第一指定位置对应的第二指定位置铺设导电胶；将太阳能电池铺设在背板上，第一指定位置和第二指定位置相对，将导电胶注入电极引出孔，实现导电胶与硅片上的正面电极导通；继续对背板进行层压等工序，最终获得具有MWT结构太阳能电池组件。”此制备方法制造获得的太阳能电池组件能保证电池片的导电性能，但在制作过程中，要求电池正面电极上的第一指定位置与背板上的第二指定位置相对应，这对现有的手动对齐工艺提出了苛刻的要求，手动对齐根本无法满足电池和背板之间精准的相对位置。此外，在将太阳能电池铺设在背板上后还需经过多条加工工序，如在铺设太阳能电池过程中，背板上需在预定位置铺设与太阳能电池负极相连通的导电胶等工序，这种方案对材料和生产工艺的要求非常高，对多道生产过程的影响非常大，成本非常高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的生产工艺要求高、影响大、成本高的问题，本实用新型的目的是提供一种新的MWT太阳能电池结构以及MWT太阳能电池连接成太阳能电池组件的结构，太阳能电池片上附着有绝缘结构，该绝缘结构不仅具有良好的绝缘性能，克服了MWT太阳能电池正负极之间容易短路的缺陷，而且其附着工艺与现有电池片的通用工艺非常接近，可以共用原有设备，从而降低对其它生产过程的影响，为生产者节省成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了金属穿孔卷绕太阳能电池，包括：

电池片，所述电池片包括作为第一电极的第一电极表面和作为第二电极的第二电极表面，所述第二电极与所述第一电极电性相反，且所述第二电极表面与所述第一电极表面相对；

金属穿孔，所述金属穿孔贯穿所述第一电极表面和第二电极表面，将所述第一电极引到所述第二电极表面，从而在所述第二电极表面上形成第一电极孔；

绝缘结构，所述绝缘结构附着在所述第二电极表面上的由至少一组所述第一电极孔限定的区域上，且所述绝缘结构未覆盖所述至少一组第一电极孔。

作为本实用新型的进一步特征，所述第一电极为负极，第二电极为正极。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘结构包括绝缘涂层。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘涂层为硅树脂层。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘涂层的厚度为1微米至50微米。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘涂层的厚度为5微米至20微米。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘胶带的厚度为15微米。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘结构包括绝缘胶带。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘胶带由上而下依次包括绝缘层、压敏胶层。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘胶带由上而下依次包括绝缘层、热熔胶层。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘胶带由上而下依次包括压敏胶层、绝缘层、压敏胶层。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘胶带由上而下依次包括热熔胶层、绝缘层、热熔胶层。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘胶带由上而下依次包括压敏胶层、绝缘层、热熔胶层。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘胶带由上而下依次包括热熔胶层、绝缘层、压敏胶层。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘胶带的厚度为5微米至300微米。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘胶带的厚度为25微米至150微米。

作为本实用新型的进一步特征，所述绝缘胶带的厚度为130微米。