[实用新型]一种高效电絮凝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，具体涉及一种电絮凝装置。

背景技术

电絮凝技术具有设备紧凑，占地面积小，操作简便，基本无需加药，去除污染物种类较多等优点而被应用于多种行业废水，例如印染废水、电镀废水、石油化工废水、农药废水等。然而，在实际运用中电絮凝存在电耗及极板消耗过大，极板易钝化从而影响处理效率的问题，使其发展运用受到了一定限制。

发明内容

鉴于现有技术中存在上述不足之处，本实用新型的研究人员通过大量深入研究工作，研究出了一种新型的电絮凝装置，极大降低了电耗和极板消耗，解决了极板钝化问题，使系统长期稳定高效运行。

本实用新型的目的在于提供一种新型高效电絮凝装置，解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种新型高效电絮凝装置，所述电絮凝装置包括刮渣机、电絮凝反应槽、高频脉冲电源；

所述电絮凝反应槽由槽体和槽体四周的加强筋组成，槽体包括位于槽体上部的浮渣区、位于槽体中部的反应区和位于浮渣区下部的出水区；

所述刮渣机安装于电絮凝反应槽的浮渣区，所述高频脉冲电源与电絮凝反应槽的反应区极板连接。

在一个优选例中，所述浮渣区设有刮渣机、出渣口、输渣槽、挡渣装置；所述刮渣机用螺栓固定在槽体外的加强筋上；所述挡渣装置由挡渣板和固定板焊接而成；所述挡渣装置通过固定板用螺栓固定在溢流堰侧壁上；所述出渣口设置在槽壁上；所述输渣槽焊接在出渣口处。

在另一个优选例中，所述出水区包括溢流堰、出水槽、出水管、回流管、调节阀；所述出水槽焊接在槽壁上部，溢流堰焊接在出水槽的侧壁顶部，出水管安装在出水槽槽底，回流管通过三通与出水管相连；调节阀安装在回流管上。

在另一个优选例中，所述反应区由极板、隔板、U型橡胶槽、支撑板组成；所述反应区由隔板将其分隔为2个以上的子反应区；所述子反应区底部的支撑板上均匀排列若干极板，由卡在其两侧的U型橡胶槽隔开；所述子反应区的首末极板分别与高频脉冲电源的正负极连接，其他极板不接电源。

在另一个优选例中，所述子反应区为3个或3个以上。

在另一个优选例中，所述电絮凝反应槽的槽体还包括一位于反应区下部的布水区，所述布水区由进水管、布水系统、排空管、过水口组成；所述进水管焊接在布水区的槽壁上，与布水系统连接；所述布水系统由布水总管和布水支管组成，布水总管与进水管连接，布水支管与布水总管连接；所述过水口位于反应区的隔板底部；所述排空管焊接在布水区的底部槽壁上。

在另一个优选例中，所述高频脉冲电源电流电压的输出波形为方波形；所述高频脉冲电源输出参数包括峰值电流、峰值电压、占空比、脉冲频率，这四个参数均可根据工艺要求调节；所述峰值电流、峰值电压调节范围根据吨水处理电耗和处理水量确定；所述占空比调节范围为0～100％；所述脉冲频率调节范围为0～5KHZ；所述高频脉冲电源具备自动周期换向功能，换向时间可在0～9999秒范围内独立设定。

在另一个优选例中，所述刮渣机为链条式刮渣机，刮渣板材质为橡胶。

在另一个优选例中，所述极板材质为铁或铝，极板宽为0.5m,长为2～6m，厚度为3～6mm。

在另一个优选例中，相邻极板间距为5～10mm。

在另一个优选例中，电絮凝反应槽电絮凝反应槽材质为10mm～20mm的pp板。

通过本发明提供的电絮凝装置具有如下优点：

(1)极大降低电耗和极板消耗；

(2)彻底解决了极板钝化问题；

(3)电絮凝装置可长期稳定运行。

附图说明

图1为电絮凝装置示意图；

图2为挡渣装置的平面图；

图3为挡渣装置的侧视图；

图4为布水系统主视图；

图5为布水系统平面图。

1：刮渣机、2：高频脉冲电源3：电絮凝反应槽

3-1：槽壁3-2：加强筋3—3：输渣槽、3-4：出渣口、3—5：隔板、3-6：挡渣装置、3-6-1：挡渣板、3-6-2：固定板、3-7：出水槽、3—8：溢流堰3—9：螺栓、3-10：三通、3—11：调节阀、3-12：出水管、3—13：回流管、3—14：U型橡胶槽、3—15：极板、3-16：支撑板、3-17：进水管、3-18：布水系统、3—18-1：布水总管、3—18-2：布水支管、3-19：过水口、3—20：排空管

A：浮渣区、B：出水区、C：反应区、D布水区；

具体实施方式