[实用新型]一种全自动钢管气密性检测机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管气密性检测设备技术领域，具体涉及一种全自动钢管气密性检测机器。

背景技术

传统的钢管气密性检测机是手动操作的，需要两人甚至两人以上操作一台手动试压机，给钢管进行气密性检测，工作效率低，而且劳动强度大，需要的人工多，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高，工作效率高，劳动强度小，生产成本低的全自动钢管气密性检测机器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动钢管气密性检测机器，包括检测机主体，所述检测机主体前端设置有分料装置，所述检测机主体后端设置有承料装置，所述承料装置包括承料架，所述承料架后端至少设置有两对承料支撑杆，所述每对承料支撑杆上至少设置有一根传动带，所述承料架前端对准承料支撑杆设置有承料斜轨，所述承料斜轨从后往前向下倾斜，且承料斜轨前端上表面上设置有钢管前限位块，所述承料架下端设置有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有传动轴，所述每根传动带均与传动轴套接，所述伺服电机的主轴与传动轴之间设置有连接皮带，伺服电机通过连接皮带驱动传动轴旋转，传动轴与传动带联动；所述检测机主体上设有水箱，所述水箱内设置有浮升板，所述浮升板下端设置有浮升板驱动装置，所述浮升板左端固定设置有左试压气缸，浮升板右端固定安装有右试压气缸，所述左试压气缸和右试压气缸的活塞杆相对设置，且所述左试压气缸和右试压气缸的活塞杆上套接固定有钢管橡胶垫，所述浮升板上端固定设置有若干个钢管夹具，且浮升板上端面中部均匀设置有若干个托料支架，所述每个托料支架下端与浮升板上端面固定连接；所述分料装置包括分料架，所述分料架上端设置有第一钢管放料槽和第二钢管放料槽，所述第一钢管放料槽和第二钢管放料槽均为弧形凹槽，所述第一钢管放料槽上方的检测机主体上固定安装有若干个分料气缸组，所述每个分料气缸组包括第一分料气缸和第二分料气缸，所述第一分料气缸紧靠第二分料气缸设置，且第一分料气缸和第二分料气缸的活塞杆方向相反设置，所述的第一分料气缸和第二分料气缸的活塞杆上分别固定设置有第一分料板和第二分料板，所述第一分料板和第二分料板等高设置，且第一分料板和第二分料板外端朝向第一钢管放料槽倾斜设置。

通过采用上述技术方案，检测机器通过承料装置，检测机主体和分料装置的合理设计，形成了一条全自动的流水生产线，可一人同时操作多台机器，结构简单、自动化程度高，工作效率高，劳动强度小，生产成本低。

本实用新型进一步设置为：所述检测机主体上端后部固定设置有两个顶料气缸，所述每个顶料气缸的活塞杆上固定连接有顶料板，所述顶料板上端面朝向检测机主体前端倾斜设置，所述每个顶料气缸上端固定设置有连接板，所述连接板与检测机主体上端后部通过螺钉连接固定。通过本设置，在承料斜轨上的钢管可通过顶料气缸驱动顶料板滑落，结构简单，工作可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述检测机主体上共设置三个分料气缸组，且第一分料板和第二分料板呈“L”字形结构设置。通过本设置，所述的分料气缸组设置合理，且第一分料板和第二分料板结构设置合理。

本实用新型还进一步设置为：所述第一分料气缸和第二分料气缸的上端面均为平面，所述第一分料板下表面沿第一分料气缸上端面滑动，所述第二分料板下表面沿第二分料气缸上端面滑动。通过本设置，分料气缸组结构设置更加合理，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述承料架左端位于承料斜轨左侧位置设置有钢管调整装置，所述承料架右端位于承料斜轨右侧位置设置有钢管右限位块，所述调整装置包括与承料架固定连接的气缸座，所述气缸座上固定安装有调整气缸，所述调整气缸的活塞杆上固定安装有调整板，所述调整板为矩形板，所述调整板的右端面对准钢管右限位块的左端面设置。通过本设置，钢管调整装置结构简单，调整操作方便。

本实用新型还进一步设置为：所述承料斜轨一侧固定设置有前感应探头和后感应探头，所述检测机主体一侧固定设置有控制器，所述前感应探头和后感应探头分别通过导线与控制器电连接。通过本设置，整机控制简单，操作方便。

本实用新型还进一步设置为：所述伺服电机的主轴上套接有第一带轮，所述传动轴上固定套接有第二带轮，所述连接皮带与第一带轮和第二带轮套接，所述传动轴上一体设置有若干传动轴凸环，所述两传动轴凸环之间形成一个传动带槽，所述传动带下端套接在传动带槽内。通过本设置，本实用新型工作更加可靠。