[实用新型]一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构

权利要求书

1.一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构，将炉体分为进料低温段、高温热反应段和出口流口三个区域，其特征在于：进料低温段、高温热反应段和出口流口三个区域分界处均设置挡料圈，挡料圈凸出窑衬，使物料在进入不同温度区域时利用挡料圈凸出高度的阻挡功能使物料翻转和改变运行轨道；所述挡料圈根据热设备不同的温度区段完成不同的功能：在低温段和高温段分界处设置的挡料圈为高温分界挡料圈⑴，从热设备加热端至火焰尾部1-2米处高温段中间设置的挡料圈为倒焰挡料圈⑵，热设备高温物料出口设置出料流口挡料圈⑶，三个挡料圈均做成上部有斜梯形凸起圆环的形状且垂直于热设备中轴线，深度直达外钢壳内壁。

2.根据权利1所述的一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构，其特征为：所述高温分界挡料圈⑴和倒焰挡料圈⑵的物料导入坡度小于物料导出坡度，物料导入坡度是物料导出坡度的50%-75%，高温分界挡料圈⑴和倒焰挡料圈⑵的物料导入坡度和导出坡度均相同，凸出旁边窑衬的高度也相同；高温分界挡料圈⑴凸出窑衬部分宽度小于倒焰挡料圈⑵的15%-20%，出料流口挡料圈⑶物料导入坡度是物料导出坡度的1/3，凸出窑衬高度是高温分界挡料圈⑴和倒焰挡料圈⑵的1.3-1.5倍，窑内长度方向占位是高温分界挡料圈⑴和倒焰挡料圈⑵的1.3-1.8倍。

3.根据权利1所述的一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构，其特征为：在高温分界挡料圈⑴至出料流口挡料圈⑶之间的高温区段，沿圆筒形回转热设备的长度方向设置止推梁，止推梁埋设在窑衬中，厚度与圆弧形表面的窑衬相同，锚固固定在外钢壳上，是周围窑衬锚固强度的8-10倍，止推梁在窑内设置1-6道。

4.根据权利1所述的一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构，其特征为：所述窑衬由分块浇注形成的若干块分块窑衬组合而成，在外钢壳内壁和窑衬之间设置排水通道，窑衬用锚固件直接锚固在外钢壳内壁上，在分块窑衬的四周预留膨胀缝，其表面预留排气孔。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构，其特征为：所述预留膨胀缝材料为硬质热失性材料，且为间断性敷设。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构，其特征为：所述窑衬厚度不超过270毫米的多层结构，由外钢壳向内依次为紧贴外钢壳的柔性涂抹料层、与涂抹料粘接在一起的两层隔离保温层、高强浇注料构成的工作层，且工作层的厚度是隔离保温层厚度的10倍以上，涂抹料厚度是隔离保温层的2/3。

7.根据权利6要求所述的一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构，其特征为：所述窑衬的工作层根据热设备不同温度段采用不同耐高温浇注料：在低中温段，采用耐温1000℃以下的中温耐火浇注料，在高温段，采用耐温1700℃以下的高温耐侵蚀耐火浇注料，在高温火焰段，采用耐温1700℃温度段的高温抗侵蚀抗软化耐火浇注料，在物料出口流口处，采用1700℃以下温度段的高强耐磨损浇注料。

8.根据权利1要求所述的一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构，其特征为：所述进料低温段的入口处设置有进料口挡料圈（4）。