[实用新型]一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到大型的圆筒形回转热设备，具体的说是一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构。

背景技术

在各种行业的加热领域，广泛地应用到在圆筒形钢壳内部加装窑衬的回转加热设备，也称回转窑、回转干燥器、回转焙烧炉、回转煅烧炉等等。圆筒形回转热设备的炉体一般都由外钢壳包裹炉衬组成工作区。圆筒形回转热设备按功能划分温度区段。工作时窑体呈一定斜度朝着一个方向作匀速旋转。从热设备尾部加入低温物料，热设备头部配置火焰喷枪向窑内喷火，在火焰中部和后部形成最高温度区。低温物料从尾部加料后随窑体旋转向窑头出料端逆火行走，经历从低到高直至见火的不同温度区段而达到高温状态，历经进料低温段、高温热反应段和出口流口三段，最后从热设备窑头流出。因此，圆筒形热设备在运行中内部窑衬的稳定和完好成为热设备能否正常使用的关键。

实用新型内容

为解决现有技术中圆筒形回转热设备的热效率利用率低、寿命短、检修费用高的问题，本实用新型创造了一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构，用现代工业炉窑建造学技术建造高效节能使用寿命可达几年的整体窑衬，有效的克服了传统砖砌窑衬运行中窑衬晃动与钢外壳分离产生滑差、窑衬没有整体强度、具有瞬间松弛解体、无法小范围快速维修等等缺陷，使圆筒形热设备窑衬从构造、用材、建造技术、维护检修工艺都发生了颠覆性的改变，从而使圆筒形窑衬寿命较砖砌窑衬提高了一倍至数倍，窑衬内部工作空腔可以随工艺要求任意变造，窑衬某部分发生的损坏并不影响整个窑体寿命，快速小范围检修得以实现。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构，将炉体分为进料低温段、高温热反应段和出口流口三个区域，进料低温段、高温热反应段和出口流口三个区域分界处均设置挡料圈，挡料圈凸出窑衬，使物料在进入不同温度区域时利用挡料圈凸出高度的阻挡功能使物料翻转和改变运行轨道；所述挡料圈根据热设备不同的温度区段所完成不同的功能：在低温段和高温段分界处设置的挡料圈为高温分界挡料圈，从热设备加热端至火焰尾部1-2米处高温段中间设置的挡料圈为倒焰挡料圈，热设备高温物料出口设置出料流口挡料圈，三个挡料圈均做成上部有斜梯形凸起圆环的形状且垂直于热设备中轴线，深度直达外钢壳内壁。

所述高温分界挡料圈和倒焰挡料圈的物料导入坡度小于物料导出坡度，物料导入坡度是物料导出坡度的50%-75%，高温分界挡料圈和倒焰挡料圈的物料导入坡度和导出坡度均相同，凸出旁边窑衬的高度也相同；高温分界挡料圈凸出窑衬部分宽度小于倒焰挡料圈的15%-20%，出料流口挡料圈物料导入坡度是物料导出坡度的1/3，凸出窑衬高度是高温分界挡料圈和倒焰挡料圈的1.3-1.5倍，窑内长度方向占位是高温分界挡料圈和倒焰挡料圈的1.3-1.8倍。

在高温分界挡料圈至出料流口挡料圈之间的高温区段，沿圆筒形回转热设备的长度方向设置止推梁，止推梁埋设在窑衬中，厚度与圆弧形表面的窑衬相同，锚固固定在外钢壳上，是周围窑衬锚固强度的8-10倍，止推梁在窑内设置1-6道。

所述窑衬由分块浇注形成的若干块分块窑衬组合而成，在外钢壳内壁和窑衬之间设置排水通道，窑衬用锚固件直接锚固在外钢壳内壁上，在分块窑衬的四周预留膨胀缝，其表面预留排气孔。

所述预留膨胀缝材料为硬质热失性材料，且为间断性敷设，在热设备投运前的烘炉过程中热失性膨胀缝材料将热融飞蚀，所留间隙可吸收膨胀应力，在烘炉过程中与排气孔一同作为膨胀后的带压力水和蒸汽借助窑衬不平衡温度场和不平衡压力场反向通过窑衬，构成向热设备中心排水排汽的通道。

所述窑衬厚度不超过270毫米的多层结构，由外钢壳向内依次为紧贴外钢壳的柔性涂抹料层、与涂抹料粘接在一起的两层隔离保温层、高强浇注料构成的工作层，且工作层的厚度是隔离保温层厚度的10倍以上，涂抹料厚度是隔离保温层的2/3。

所述窑衬的工作层根据热设备不同温度段采用不同耐高温浇注料：在低中温段，采用耐温1000℃以下的中温耐火浇注料，在高温段，采用耐温1700℃以下的高温耐侵蚀耐火浇注料，在高温火焰段，采用耐温1700℃温度段的高温抗侵蚀抗软化耐火浇注料，在物料出口流口处，采用1700℃以下温度段的高强耐磨损浇注料。

所述进料低温段的入口处设置有进料口挡料圈。