[实用新型]一种旋转喷淋自动出渣式干红葡萄酒发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型属于干红葡萄酒的发酵设备技术领域，涉及到一种发酵罐，特别是一种旋转喷淋自动出渣式干红葡萄酒发酵罐。 

背景技术

干红葡萄酒发酵是带皮发酵过程，红葡萄中优质的单宁、香气物质、酚类物质等是红葡萄酒中重要的呈香、呈味物质，是红葡萄酒的重要组成部分，为此，在酒精发酵过程中要通过干红葡萄酒喷淋装置的喷淋作用将这些物质充分的浸提出来。干红葡萄酒发酵时会产生大量热量和大量二氧化碳，二氧化碳的产生使葡萄皮形成厚积葡萄皮层，由于葡萄皮比重较小会聚集在发酵罐上部，如不及时进行喷淋循环，会对酒精发酵产生诸多不利影响，如：温度升高超出控制范围导致酒液质量下降：喷淋时不能把整个葡萄皮层喷洒到则使部分葡萄皮过于干燥，导致不利微生物的繁殖而出现挥发酸升高、酵母酒精代谢异常、停酵或香气不正常等不利情况，因此，喷淋装置对干红葡萄酒酒精发酵过程十分重要。但是现有的喷淋装置高度不可调节，所以酒液不能完全喷洒到整个葡萄皮层表面，这就直接影响到了酒液的质量。另外，在发酵过程中通常是采用水淋式降温方法，但是这种降温方法达不到理想的效果。而且，在发酵完成后，基本全靠人工利用小车进行出渣，劳动强度大，存在二次清理过程，大大降低了生产效率。此外，现有的喷淋装置在喷淋过程中，容易出现喷淋盲区，比如喷淋装置正下方的葡萄皮层就不容易被喷到，而且循环泵一直处于工作状态，能耗较大，提高了生产成本。 

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种旋转喷淋自动出渣式干红葡萄酒发酵罐，可以调节旋转叶片的高度，使酒液能够完全喷洒到整个葡萄皮层表面，使葡萄皮得到充分的浸润，防止葡萄皮与空气直接接触而感染有害细菌，更好地保证酒液的质量，结构简单，调节方便。 

本实用新型所采用的具体技术方案是：一种旋转喷淋自动出渣式干红葡萄酒发酵罐，包括罐体、设置在罐体顶部入料口处的喷淋装置，罐体底部设置有循环口、出液口和取样口，循环口和喷淋装置之间设置有循环泵，喷淋装置包括借助循环管与循环泵连通的喷淋出料管、设置在轴座上的一组旋转叶片，关键是：所述的喷淋装置还包括与喷淋出料管固定连接的定位框、与定位框底部形成螺纹锁紧配合的调节螺杆，调节螺杆的顶部与轴座固定连接，旋转叶片借助调节螺杆与定位框形成升降配合。 

本实用新型的有益效果是：利用调节螺杆可以调节旋转叶片的高度，从而使酒液能够完全喷洒到整个葡萄皮层表面，达到最好的喷淋效果，使葡萄皮得到充分的浸润，防止葡萄皮与空气直接接触而感染有害细菌，更好地保证酒液的质量，结构简单，调节方便。利用夹套装置中的冷媒介质如酒精对酒液进行降温，提高了降温效果，可以更好地保证酒液的质量。夹套装置的进口处设有电磁阀，可以自动开关，达到自动控温的目的。罐体底部设置有刮渣装置及排渣门，可以实现自动出渣，同时可以控制出渣量，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。循环口、出液口和取样口处的罐体内壁上都设置有筛网，可以防止葡萄皮及葡萄籽的进入，但不影响葡萄酒的流通。罐体底部设置为倒锥型，刮渣装置包括水平叶片、倒锥叶片，可以实现彻底出渣的目的。喷淋装置上的3～4个旋转叶片均匀 分布在轴座上，使酒液喷洒均匀，可以更好地保证喷淋效果。在罐体内的喷淋装置下方增设分液板，可以避免喷洒盲区的产生，使酒液喷洒的更加均匀，提高酒液的质量。分液孔的直径是2～3cm，相邻的分液孔之间的间距为8～10cm，这样既能保证喷洒速度，又能使分液板上存储一定量的酒液，从而有效避免喷洒盲区的产生。利用上液位计和下液位计可以实时监测分液板上的酒液量，当液位高于上限时，循环泵停止工作，当液位低于下限时，循环泵开始工作，这样循环泵不用一直处于工作状态，节约了能耗，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中喷淋装置的结构示意图。 

图3为本实用新型中分液板与罐体的连接结构示意图。 

附图中，1代表罐体，2代表入料口，3代表喷淋装置，31代表喷淋出料管，32代表旋转叶片，33代表调节螺杆，34代表定位框，4代表夹套装置，5代表循环口，6代表筛网，7代表循环管，8代表循环泵，9代表排渣门，10代表减速机，11代表搅拌叶片，12代表分液孔，13代表分液板，14代表定位块，15代表冷媒出口，16代表呼吸器，17代表下人孔，18代表液位计接口，19代表温度计，20代表加强圈，21代表酵母入口管，22代表支腿，23代表排污口，24代表冷媒入口。 

具体实施方式