[实用新型]固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术，尤其涉及一种固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统。

背景技术

本文中的固体废弃物是指，畜禽养殖过程产生的畜禽粪便，以及指生活污水和工业污水处理后形成的污泥等（是污水处理后的必然产物），量很大，且为了避免其对环境的影响，需要对其进行进一步无害化处理。

在固体废弃物处理工艺中，需要将畜禽粪便、污泥等放置在发酵槽中、并向发酵槽中通入氧气，以使其中的微生物与氧作用，即好氧发酵，以生成有利用价值的腐殖质。而由发酵槽向畜禽粪便和/或污泥中送氧的过程即为曝气。

现有技术中的发酵槽一般呈条状延伸，在槽底铺设多个曝气管，曝气管上铺设鹅卵石等形成用于与污泥分隔开的隔离层；曝气管壁上开设多个出气孔，曝气管与供气系统连通，使供气系统提供的空气经个出气孔排出、并经鹅卵石之间的缝隙进入到槽内的污泥中，实现曝气。

但是，这种带状延伸的发酵槽中，即使将底部的曝气管均匀排列，并保证出气孔在曝气管上的均匀排列，但是，在整个发酵槽中，经隔离层进入到固体废弃物中的气体的量（曝气量）差异较大，曝气不均匀，导致整个发酵槽中不同部位发酵程度相差很大，直接影响处理效果和处理效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统，提高发酵槽曝气均匀性，提高固体废弃物发酵效果，缩短发酵周期，从而提高固体废弃物处理效率。

本实用新型提供一种固体废弃物工艺用发酵槽，包括：沿纵向延伸的槽体，在所述槽体内设置有隔离蓖，所述隔离蓖的边缘与所述槽体的侧壁固定连接；所述隔离蓖与上方的所述槽体的侧壁及端壁围成用于容置固体废弃物的容置槽，所述槽体位于所述隔离蓖下方的部分形成独立的的气室，所述隔离蓖上开设有用于使气室与容置槽之间气体连通的通气孔；在所述气室内沿横向设置有N个立板，N为自然数；所述N个立板将所述气室分隔为沿纵向排列的、N+1个分气室；所述分气室中设置有导风立板，所述导风立板将所述分气室分隔为互相独立的涡流室，且所述分气室的侧壁上还设置有用于为每个所述涡流室供风的送风管。

如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，隔离蓖水平设置，所述导风立板垂直设置，所述导风立板的顶端与所述隔离蓖连接，所述导风立板的底端与所述槽体底面连接。

如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述导风立板包括第一导风立板和第二导风立板；所述第一导风立板的和第二导风立板分别包括互相垂直的第一段和第二段；所述第一导风立板和第二导风立板的所述第一段相对设置、且形成间隙；所述第一导风立板的所述第二段和第二导风立板的所述第二段则朝反向伸出、并延伸至相对的两个立板处；所述第一导风立板和第二导风立板将所述分气室分隔为互相独立的三个涡流室。

如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述第一段和第二段之间通过弧形过渡板连接。

如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，对应所述分气室的所述槽体的侧壁上穿设有所述送风管，所述送风管的一端形成用于向所述第一导风立板和第二导风立板的所述第一段之间及外侧分别送风的送风口。

如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述送风口呈喇叭状，所述第一导风立板和第二导风立板的第一段的起始端分别延伸至所述送风口末端的开口处。

如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，在与所述送风口相对的所述槽体的侧壁处还设置有辅助导风立板，所述辅助导风立板的顶端和底端分别与所述隔离蓖和所述槽体底面连接；所述导风立板朝所述送风口中心凸出形成导风棱，所述辅助导风立板位于所述导风棱的两侧分别凹陷形成弧形导风表面。

如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述导风立板呈“十字”状，所述导风立板将所述分气室分隔为四个互相独立的涡流室；对应每个所述涡流室的所述槽体的侧壁上均设置有所述送风管。

如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述隔离蓖上的通气孔均匀设置，所述通气孔的直径小于或等于6mm。

本实用新型还提供一种固体废弃物处理系统，包括：如上任一所述的污泥处理工艺用发酵槽。