[实用新型]球心成型装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种成型装置，尤指一种球心成型装置。

背景技术

现有高尔夫球的球心制造方式，系将橡塑原料利用一组初胚成型模压注入模内，得到球料初胚后，再将多个球料切胚以人工方式放置于一组球胚成型模之中，该球胚成型模一般系安装于橡塑热压成型机中，利用此机台予以加热成型，使初胚换变成为一个具备预定弹性、强度的圆球型球心，之后再依据不同规格的要求进行后续加工，以制成高尔夫球。

然而，生产球料初胚的制程中，系以人工取料送入初胚成型模形成的球料初胚，由于开模时一部份的初胚球心会粘附于上模底面的半球形槽处或者于下模顶面的半球形槽处，且不易分离，此时操作者须使用工具将一颗颗初胚球心推离各半球形槽处并收集后，再由人工将该些初胚球心排列于成型模中，上述过程中相当费时及费力。

综上所述，本发明人有感上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合学理的应用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的创作。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种球心成型装置，可有效节省制程时间、减少人力成本且可大量生产圆球状球心。

为了实现上述目的，本申请提供一种球心成型装置，包括：一初胚模组件，其具有多个第一凹穴及多个对应于该些第一凹穴的第二凹穴，该初胚模组件用以成型多个初胚球心；至少两成型模组件，其具有多个上模槽及多个对应于该些上模槽的下模槽，该些成型模组件用以将该些初胚球心成型为多个圆球状的球心；以及一输送模组件，其具有一移载具及一取料器，该移载具以一第一滑轨装置及一第一动力单元沿着X轴方向可移动的设置于该取料器上，该移载具另以一第二动力单元沿着Z轴方向可移动的设置于该取料器上，该取料器以一第二滑轨装置及一第三动力单元沿着Y轴方向可移动的设置于该初胚模组件上，该移载具具有一移载本体、多个穿设于该移载本体的第一通道及一第一顶出结构，该取料器具有一取料本体、多个穿设于该取料本体的第二通道及一第二顶出结构。

根据本申请的一种实施方式，其中该移载具可移动的设置于该初胚模组件与该些成型模组件之间，该取料器可移动的设置于该移载具与该初胚模组件之间。

根据本申请的另一种实施方式，其中该第一动力单元包括至少一马达、一时规皮带及一皮带轮组，该皮带轮连接该马达，该时规皮带套设于该皮带轮组，且该时规皮带连接该移载具，该马达驱动该移载具沿着X轴方向往复移动。

根据本申请的另一种实施方式，其中该第二动力单元包括至少一伺服马达、一齿轮组及一齿条，该齿轮组连接该伺服马达，该齿条连接该齿轮组，该伺服马达驱动该移载具沿着Z轴方向往复移动。

根据本申请的另一种实施方式，其中该第三动力单元包括至少一气压缸及连接于该气压缸内部的活塞杆，该气压缸及该活塞杆设置于该取料器侧边，该气压缸及该活塞杆驱动该取料器沿着Y轴方向往复移动。

根据本申请的另一种实施方式，其中该第一顶出结构为一连动式顶出结构，包括一第一夹持件及一第二夹持件，该第一夹持件及该第二夹持件交错设置，该第一夹持件及该第二夹持件同时抵靠或脱离该些初胚球心。

根据本申请的另一种实施方式，其中该第二顶出结构为一连动式顶出结构，包括一第三夹持件及一第四夹持件，该第三夹持件及该第四夹持件交错设置，该第三夹持件及该第四夹持件同时抵靠或脱离该些初胚球心。

根据本申请的另一种实施方式，其中该些第一通道及该些第二通道内径大于该些初胚球心直径。

根据本申请的另一种实施方式，其中该些成型模组件设有多个加热装置，该些加热装置用以将该些初胚球心热压成型为多个圆球状的球心。

本申请具有以下有益的效果：

本申请的球心成型装置系使用输送模组件将多个初胚球心自初胚模组件运送至多个成型模组件成型为多个圆球状的球心，故具有使用方便性提升、缩短工时、减少人力成本及增加生产效率等优点。

为使能更进一步了解本申请的特征及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本申请加以限制者。

附图说明

图1为本申请球心成型装置的立体示意图。

图2为本申请球心成型装置初胚模组件的动作示意图(一)。

图3为本申请球心成型装置初胚模组件的动作示意图(二)。

图4为本申请球心成型装置输送模组件的立体示意图。

图5为本申请球心成型装置取料器的动作示意图(一)。

图6为本申请球心成型装置取料器的动作示意图(二)。

图7为本申请球心成型装置移载具的动作示意图(一)。