[实用新型]横向交替加热、竖向排焦式炼焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种横向交替加热、竖向排焦式炼焦炉，属于冶金工业焦化行业常规炼焦技术领域。

背景技术

现有大型常规机械炼焦炉都是由煤料炭化系统和燃气加热系统组成的。在炉体上部，数十个炭化室和数十个燃烧室相间分布，在燃烧室中，加热气体燃烧，通过炉墙把热量传给炭化室，在炭化室中煤料受热炭化；在炉体中部，分布着数十个蓄热室，用于交替回收烟气余热和预热加热气体；在炉体下部，分布着加热气体管道和换向阀、截止阀、调节阀等，同时还有小烟道、分烟道、废气盘等，用于供应和调节加热气体、导出烟气。

在煤料炭化系统中，装煤车在炉顶把煤料通过装煤孔装入炭化室，一个结焦周期后，在机侧的推焦车打开同侧炭化室炉门，推出炭化成熟的焦炭，同时在焦侧的拦焦车打开同侧炭化室炉门导焦，熄焦车在拦焦车侧下方接焦，并把热焦炭运送到炉端台处熄焦；为了清洁生产，环保节能，避免无组织排放，还配套建造大型地面负压除尘装置，在炉端台位置建有干熄焦设施。由于现有大型常规机械炼焦炉煤料炭化系统的物料都是上进侧出，在开放环境中出焦、运焦，所以不得不配套建造焦炉两侧炉门，推焦车、拦焦车、熄焦车，地面除尘装置、干熄焦设施。所以，工艺流程不合理，焦炉辅助机械多，运行成本高，投资大。

在燃气加热系统中，在炉体上部每个燃烧室都是由30多个立火道构成的，每两个立火道组成一对双联火道，其中一个走上升的燃烧气流，另一个走下降的烟气，周期交替进行；在炉体中部同样有数十个蓄热室，内部装有蓄热体，蓄热室顶部与燃烧室底部通过长、短斜道相连，并通过出口的调节砖调节立火道加热气体流量；在炉体下部水平小烟道通过其顶部分布的篦子砖与蓄热室底部相连，篦子砖用于调整分配竖向变横向/竖向变横向的外排烟气或加热气体，水平小烟道通过废气盘与分烟道相通，通过交换机切换加热气体和外排烟气。可见，现有炼焦炉上、中、下--燃气加热区，蓄热区，加热气体和烟气进出、调节区，不仅形成复杂的上下连通、水平分流和汇流调节关系；更重要的是阻碍了物料系统的利用自然重力排焦。因此，炉体结构不合理，加热系统复杂、操作困难，阻力大。

本世纪以来，为了提高产能和劳动生产率，现有的焦炉一味向着炭化室高向化、宽向化、长度最大化的发展道路，因而，炭化室配套的双侧炉门和焦炉机械不得不大型化，配套的地面除尘装置、干熄焦设施也不得不大型化，反过来焦炉机械的处理能力又限制了焦炉炭化室的数量、高度和长度，推焦车的推焦杆又对炭化室炉墙造成了损害，降低了焦炉炉龄，焦炉生产能力没有得到有效释放，焦炉出焦污染、能量损失没有得到根本解决。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种横向交替加热、竖向排焦式炼焦炉，用于改变现有的炼焦炉竖向加热复杂的炉体结构，改变横向出焦不合理的工艺流程，减少配套的焦炉辅助机械，避免在开放环境中出焦存在的污染、能耗高等问题，简化生产操作，降低投资。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

横向交替加热、竖向排焦式炼焦炉，包括多个顶部设有带孔盖的装煤孔的炭化室、多个燃烧室，和分置在各个燃烧室两边的蓄热室，所述的炭化室和燃烧室间隔设置，且每个炭化室前、后都设置有一个燃烧室；

其特征在于所述的炭化室四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室底部设有自动炉门，在炭化室与燃烧室的下方设有密闭的焦炭处理室，

在焦炭处理室中，位于自动炉门下方设有两个向中心倾斜的溜焦台，在焦炭处理室的位于两个溜焦台出口下方设有焦炭输送机，在焦炭输送机的末端设有干熄炉；所述的燃烧室由硅砖砌筑成长方体状，且燃烧室内部中央设有隔墙，把燃烧室分隔成左右两侧对称的左腔室和右腔室；

每侧腔室上下分别设有多个双联水平火道，相邻的两个双联水平火道之间均由隔板砖隔开；所述的双联水平火道包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述两个水平火道之间的隔板砖在靠近中央隔墙的位置留有跨越孔、在靠近外墙位置留有循环孔，在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口；

燃烧室的每个双联水平火道分别与对应的蓄热室相连，所述的蓄热室用于将燃烧室排出的烟气余热与加热气体在蓄热室内交替进行热交换。

上述炭化室内含竖直的硅砖隔墙而将炭化室隔离成两个腔室；在炭化室和燃烧室的下方设置两个左右并排的密闭的焦炭处理室，且左右两个焦炭处理室分别位于炭化室左腔室、燃烧室左腔室以及炭化室右腔室、燃烧室右腔室的正下方；在炭化室两个腔室的底部分别设有自动炉门，