[实用新型]一种竹材自动上料及调整机构

权利要求书

1.一种竹材自动上料及调整机构，它由机架(1)、分料机构(2)、上料机构(3)和由电机(4)与蜗轮蜗杆减速器(5)组成的传动机构共同构成，其特征是： 

机架(1)由前料斗机架(1-1)、后料斗机架(1-2)、导向板(1-3)和后机架(1-4)构成；前料斗机架(1-1)和后料斗机架(1-2)都与后机架(1-4)相连，构成料斗槽；在后机架(1-4)上安装电机(4)、蜗轮蜗杆减速器(5)、分料前轴(2-4)、分料底轴(2-2)和压辊轴(2-1)。 

分料机构(2)由压辊轴(2-1)、分料底轴(2-2)、运输链(2-3)和分料前轴(2-4)构成；上料机构(3)由自由合页(3-1)、螺杆门(3-2)、配重螺母(3-3)、上料后轴(3-4)、附件钩(3-5)和上料运输链(3-6)构成；分料前轴(2-4)与分料底轴(2-2)通过3条运输链(2-3)连接；上料后轴(3-4)通过3条上料运输链(3-6)与分料底轴(2-2)相连；压辊轴(2-1)与分料底轴(2-2)之间的上部有螺杆门(3-2)，通过自由合页(3-1)固定于后机架(1-4)上；后机架(1-4)的最末端连有导向板(1-3)与毛竹开条机相连。 

竹材首先通过前料斗机架(1-1)堆落在分料前轴(2-4)与分料底轴(2-2)之间的运输链(2-3)上，压辊轴(2-1)通过不断的运转保证毛竹单排通过运输链，当毛竹运送到分料底轴(2-2)时，上料运输链(3-6)将毛竹逐个运送至上料机构顶端，沿连接板送出上料机构，在此过程中螺杆门(3-2)将叠放在一个附件上的多根毛竹分开。 

2.根据权利要求1所述一种竹材自动上料及调整机构，其特征在于：分料前轴(2-4)与分料底轴(2-2)通过输送链连接，将竹材向后输送；压辊轴(2-1)的垂直方向位于运输链(2-3)的上方200mm处，竹材从分料底轴(2-2)运 输到上料后轴(3-4)的过程中，螺杆门(3-2)可通过配重螺母(3-3)进行调节，达到竹材向上运输过程中分料的目的，保证60-200mm的竹材基本单排通过，且进料不会阻塞。 

3.根据权利要求1所述一种竹材自动上料及调整机构，其特征在于：上料运输链(3-6)带有附件钩(3-5)，其呈直角三角形形状，最大直角边为60mm，能够抬起所有加工范围内的竹材，上料运输链(3-6)能将竹材逐个分离开，向上运送。