[实用新型]一种竹材自动上料及调整机构

说明书

 

技术领域

本实用新型涉及竹材加工机械领域，主要涉及一种通过电机与蜗轮蜗杆总成传出动力，带动各轴的联动，实现竹材自动上料与逐个输出的机构。 

背景技术

竹材开条是对竹材加工的第一步，目前，竹材加工领域仍然无法摆脱竹材加工机械依靠手工和半手工上料，效率低下，劳动强度高，工作环境危险系数高，随着劳动力紧缺，劳动力价格的提高，导致竹材成品价格不断提高，不利于竹材加工企业的发展。 

本实用新型采用电机与蜗轮蜗杆总成传出动力，通过带轮带动上料后轴转动，然后经过三条运输链带动底轴转动，底轴又分别通过三条运输链带动前轴转动，通过一对运输链带动压辊轴转动，实现竹材单排上料，并通过螺杆门实现竹材逐个输出。 

发明内容

本实用新型的目的是为剖竹加工机床提供一种能够高效、稳定的自动上料的机构，将成堆竹材进行调整逐个上料，实现开条机上料的自动化和高效化。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹材自动上料及调整机构，它由机架(1)、分料机构(2)、上料机构(3)和由电机(4)与蜗轮蜗杆减速器(5)组成的传动机构共同构成，其中： 

机架(1)由前料斗机架(1-1)、后料斗机架(1-2)、导向板(1-3)和后机架(1-4)构成；前料斗机架(1-1)和后料斗机架(1-2)都与后机架(1-4)相连，构成料斗槽；在后机架(1-4)上安装电机(4)、蜗轮蜗杆减速器(5)、分料前轴(2-4)、分料底轴(2-2)和压辊轴(2-1)。 

分料机构(2)由压辊轴(2-1)、分料底轴(2-2)、运输链(2-3)和分料前轴(2-4)构成；上料机构(3)由自由合页(3-1)、螺杆门(3-2)、配重螺母(3-3)、上料后轴(3-4)、附件钩(3-5)和上料运输链(3-6)构成；分料 前轴(2-4)与分料底轴(2-2)通过3条运输链(2-3)连接；上料后轴(3-4)通过3条上料运输链(3-6)与分料底轴(2-2)相连；压辊轴(2-1)与分料底轴(2-2)之间的上部有螺杆门(3-2)，通过自由合页(3-1)固定于后机架(1-4)上；后机架(1-4)的最末端连有导向板(1-3)与毛竹开条机相连。 

竹材首先通过前料斗机架(1-1)堆落在分料前轴(2-4)与分料底轴(2-2)之间的运输链(2-3)上，压辊轴(2-1)通过不断的运转保证毛竹单排通过运输链，当毛竹运送到分料底轴(2-2)时，上料运输链(3-6)将毛竹逐个运送至上料机构顶端，沿连接板送出上料机构，在此过程中螺杆门(3-2)将叠放在一个附件上的多根毛竹分开。 

分料前轴(2-4)与分料底轴(2-2)通过输送链连接，将竹材向后输送；压辊轴(2-1)的垂直方向位于运输链(2-3)的上方200mm处，竹材从分料底轴(2-2)运输到上料后轴(3-4)的过程中，螺杆门(3-2)可通过配重螺母(3-3)进行调节，达到竹材向上运输过程中分料的目的，保证60-200mm的竹材基本单排通过，且进料不会阻塞。 

上料运输链(3-6)带有附件钩(3-5)，其呈直角三角形形状，最大直角边为60mm，能够抬起所有加工范围内的竹材，上料运输链(3-6)能将竹材逐个分离开，向上运送。 

本实用新型的优点是结构简单、上料均匀、效率高、可靠性好、节约劳动力，很好地解决了竹材自动上料的问题。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1.机架，2.分料机构，3.上料机构，4.电机，5.蜗轮蜗杆减速器 

图2为图1中机架(1)具体结构示意图 

图中：1-1前料斗机架，1-2后料斗机架，1-3导向板，1-4后机架 

图3为图1中分料机构(2)具体结构示意图 

图中：2-1压辊轴，2-2分料底轴，2-3运输链，2-4分料前轴 

图4为上料机构(3)具体结构示意图。 

图中：3-1自由合页，3-2螺杆门，3-3配重螺母，3-4上料后轴，3-5附件钩，3-6上料运输链 

图5为图4中A处的局部放大图 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述：