[实用新型]一种力矩电机直驱式全浸液转台

说明书

技术领域

本实用新型属于特种加工技术领域，尤其涉及一种用于电火花加工机床的全浸液数控转台。

背景技术

电火花加工技术是利用脉冲放电产生的热能来蚀除工件材料的，主要用于机械加工难以胜任的高硬度、高强度、高熔点、高韧性和高脆性材料的加工，并可完成精密、复杂形状零件的加工。电火花加工以工作液作为放电介质，常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。因此，浸在工作液中的关键部件要具有良好的密封性能。若防护不到位，将会导致关键部件损坏。

在复杂曲面零件的加工中（例如，整体闭式叶轮的加工），多轴联动精密数控电火花加工设备得到了广泛应用，而全浸液数控转台是多轴联动精密数控电火花加工中所必须的关键功能部件。全浸液数控转台产品的结构目前主要有两种结构形式：一是采用伺服电机通过蜗轮、蜗杆自液面上部向液面底部传递动力来驱动转台旋转的结构；二是采用皮带传动的方式，伺服电机驱动谐波齿轮带动输出转轴的方式来实现转台做旋转运动的结构形式。这两类全浸液转台的制造难度大和工艺技术复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种力矩电机直驱式全浸液转台，其可以较好地满足电火花加工过程中对旋转部件的密封性、精度保证技术和可靠性技术的需求，且制造工艺简单、防护性能好。

本实用新型的进一步的目的在于提供一种可以达到很高密封程度的力矩电机直驱式全浸液转台。

本实用新型的进一步的另外一个目的在于提供一种安全、稳定、连续、占用空间小的工作台进电结构。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种力矩电机直驱式全浸液转台，包括机架、力矩电机、输出转轴和工作台，其特征在于：所述机架包括支撑壳体、前防护罩和后防护罩，所述力矩电机固定在所述支撑壳体上，并由转台前、后防护罩密封起来，所述输出转轴直接固定安装在所述力矩电机1的转子上，所述输出转轴密封地穿出所述前防护罩，所述工作台绝缘地安装在所述输出转轴上，在所述工作台和所述机架之间设置进电结构。

所述转台的密封，即连接所述工作台的输出轴与所述前防护罩之间的动密封结构可以是采用复合密封方式。 

一种复合密封结构的优选方案是，在与所述前防护罩对应的所述输出轴上设置至少两道旋转格莱圈。

进一步地，除了设置旋转格莱圈之外，还可以在靠近力矩电机一侧的、与所述输出轴对应的所述前防护罩上设置油封装置。

进一步地，所述输出转轴与所述前防护罩之间设置有回油通道。

所述回油通道的结构可以是：在所述输出轴上设置有回油孔，该回油孔的一端与所述复合密封结构中各个密封结构之间的所述前防护罩和所述输出转轴之间的间隙连通，该回油孔的另一端与该输出转轴上连接的一回转接头的内腔连通，该回转接头上通过动静接头连接一静态接管的一端，该静态接管的另一端引出所述前防护罩和后防护罩与所述支撑壳体构成的密封空间。

所述前防护罩和后防护罩与所述支撑壳体的连接部的侧面上设置密封圈构成所述静密封。

所述静密封为O型圈密封结构。

在所述支撑壳体、前防护罩和后防护罩构成的密封空间上设置进气孔，该进气孔上连接进气管路，用以在使用中输送气体到该密封空间中构成气动密封。

该转台采用上述密封结构，使其密封等级可以达到使用的要求。尤其是采用气动密封+动密封+回油通道+静密封的复合密封方式，使其密封等级可以达到IP68。

所述工作台的进电系统为轴向进电系统。

优选地，所述轴向进电系统为：所述工作台的进电系统包括绝缘外套、进电铜环和复位弹簧，所述绝缘外套固定在所述前防护罩上，所述绝缘外套的朝向设置在所述输出转轴上的工作台的侧面上设有一环形凹槽，所述进口铜环可轴向移动地设置该环形凹槽中，在所述绝缘外套的环形凹槽的槽底与所述进电铜环的相应端面之间设置所述复位弹簧；所述进电铜环的端面与所述工作台弹性接触。

所述进电铜环和所述绝缘外套的可轴向移动的设置结构为：在所述绝缘外套上沿周向设置若干销孔，所述进电铜环上相应处设有销孔与绝缘外套上的所述销孔对应，但所述进电铜环上的所述销孔为在轴向延伸一段的长孔。

另外，所述进电铜环的朝向所述绝缘外套的所述环形凹槽槽底的侧面设置弹簧容置腔，使得所述复位弹簧嵌设在该弹簧容置腔中定位。

所述力矩电机在所述支撑壳体上的支撑结构为两点支撑方式。