[实用新型]自动转、冲膜材注塑成型模具

权利要求书

1.自动转、冲膜材注塑成型模具，其特征在于，包括膜材固定导入装置(1)、冲裁注塑模具(2)、膜材牵引装置(3)，所述膜材固定导入装置(1)和膜材牵引装置(3)分别位于冲裁注塑模具(2)的静模上开设的膜材通道(4)的入口和出口侧，所述膜材固定导入装置(1)和膜材牵引装置(3)均设有上下滑动架及前后滑动架，前后滑动架设置在上下滑动架上并随上下滑动架滑动，膜材固定导入装置(1)的前后滑动架上连接有膜材安装架和导入夹辊机构，膜材牵引装置(3)的前后滑动架上设有牵引夹棍机构，所述膜材固定导入装置(1)和膜材牵引装置(3)的上下滑动架均通过连接件与冲裁注塑模具(2)的动模紧固连接，位于动模与静模之间的分型面上设置有若干排列整齐的注塑型腔(12)，各注塑型腔(12)均通过浇注通道(21)与设置在静模中部内的浇口套相连通，所述静模上还设置有膜片冲裁装置，膜片冲裁装置在动模与静模合模前，先将通过膜材通道(4)内的膜片冲剪下来并随着合模运动送至注塑型腔(12)内下部，其中动模内设置的动模芯子(13)在弹簧力的作用下使动模芯子(13)向外顶出，当动模与静模合模时，向外顶出的动模芯子(13)压紧静模内设置的静模芯子(23)前端以及位于静模芯子(23)前端的冲裁后的膜片，动模芯子(13)和静模芯子(23)前端相对接并把冲裁后的膜片接入注塑型腔(12)内中部。

2.根据权利要求1所述的自动转、冲膜材注塑成型模具，其特征在于，所述动模，包括动模芯子垫板(9)、动模芯子固定板(10)、动模型板(11)，所述动模型板(11)的下表面内设置的产品盖体注塑型腔底部滑动设置有顶出杆(14)，顶出杆(14)中下部穿透于动模芯子垫板(9)、动模芯子固定板(10)、动模型板(11)之间，顶出杆(14)上端与设置于动模芯子垫板(9)上的顶出机构传动连接，位于动模型板(11)的下表面内设置的产品盖体注塑型腔的一侧对应设有动模芯子(13)，动模芯子(13)下端穿透动模芯子固定板(10)及贴合在动模芯子固定板(10)下面的动模型板(11)，其上端设有圆柱形螺帽并套接在动模芯子固定板(10)上表面开设的沉孔内，沉孔的深度大于圆柱形螺帽的高度，动模芯子固定板(10)上表面紧固贴合有动模芯子垫板(9)，所述动模芯子(13)上端端面中部沿轴向开设有盲孔，盲孔内压接有弹力弹簧。

3.根据权利要求2所述的自动转、冲膜材注塑成型模具，其特征在于，所述顶出机构包括动模压板(5)、顶杆垫板(6)、顶杆固定板(7)、模脚板(8)，两块模脚板(8)对称固定连接在动模芯子垫板(9)上表面两侧，动模压板(5)中部开设有通孔且固定贴合在两块模脚板(8)上表面，位于由两块模脚板(8)、动模压板(5)、动模芯子垫板(9)组成的矩形通孔内设置有顶杆固定板(7)和顶杆垫板(6)，顶出杆(14)上端套接在顶杆固定板(7)内，顶杆垫板(6)紧固贴合在顶杆固定板(7)上表面，位于顶杆固定板(7)的四个角上均设置有回位顶杆(15)，回位顶杆(15)下端依次穿透动模芯子垫板(9)、动模芯子固定板(10)、动模型板(11)，合模时，回位顶杆(15)下端面与分型面平齐且顶出杆(14)下端面位于动模上的注塑型腔底部；分模时，回位顶杆(15)下端面伸出分型面且顶出杆(14)下端面伸出动模上的产品盖体注塑型腔，顶杆固定板(7)两短边中部靠近边缘处设置有导向柱(22)，所述导向柱(22)下端固定套接在动模芯子垫板(9)内，上端依次穿透顶杆固定板(7)、顶杆垫板(6)、动模压板(5)，动模压板(5)上设有与导向柱(22)相配合的导套，位于顶杆固定板(7)与动模芯子垫板(9)之间的回位顶杆(15)上均套接有回位弹簧。