[实用新型]一种车床工件同轴度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车车床加工辅助设备领域，特别是涉及一种车床工件同轴度调整装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，其为石油化工行业不可或缺的管道、设备加工设备。

在现有技术中，车床多使用卡盘实现待加工部件的固定。为使得工件与车床转轴具有良好的同轴度，以得到良好的加工精度，待加工工件一般要先在卡盘上预夹紧，然后在车床主轴低转速转动的情况下观察工件的转动轨迹，若在工件的径向方向工件具有较大的摆动，需通过重新夹持或对工件进行轻敲操作等方法调整工件与主轴的同轴度。以上操作费时，且敲击点和敲击力的大小对车床操作人员的经验要求高，不利于车床的车削加工效率。

实用新型内容

针对上述现有车床结构调整工件与车床转轴同轴度费时，且对车床操作人员的经验要求高的问题，本实用新型提供了一种车床工件同轴度调整装置。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种车床工件同轴度调整装置通过以下技术要点来解决问题：一种车床工件同轴度调整装置，包括找正部本体，所述找正部本体包括安装块、找正轮杆、轴承和找正轮，所述安装块呈平板状，找正轮杆呈圆杆状，安装块的一端与找正轮杆的一端固定连接，且安装块的长度方向与找正轮杆的轴线方向平行，找正轮为圆锥台状，轴承的内圈固定连接在找正轮杆上，找正轮上设置有沿其高度方向的通孔，轴承的外圈与所述通孔成过盈配合，且找正轮与找正轮杆的中心线共线。

本实用新型用于圆柱形工件在床上的找正。具体的，设置的安装块置放在刀架的车刀安装平台上，通过刀架上压紧螺栓实现本实用新型与刀架的固定，待加工的工件预紧在车床卡盘上，以上操作步骤完成后，制动车床主轴使之缓慢旋转，再通过移动车床的横拖板使刀架向卡盘方向移动，在移动的过程中找正滚轮与工件表面接触，工件与找正滚轮之间的相互作用力实现工件相对于车床卡盘倾角的调整，与使得工件在短时间内自动调整到与车床主轴良好的同轴度。以上结构形式在使用时，轴承的外圈随工件旋转，这样可避免找正轮与工件、轴承内圈与找正轮杆的相对运动使得工件表面、找正轮杆受到损伤。

更进一步的技术方案为：

还包括第一螺帽、轴套和第二螺帽，所述找正轮杆上设置有外螺纹，所述轴套内嵌在轴承的内圈内且与轴承的内圈成过盈配合，所述轴套外套在找正轮杆上，且轴套与找正轮杆之间的间隙不大于0.2mm，第一螺帽和第二螺帽与找正轮杆成螺纹连接，且轴套位于第一螺帽和第二螺帽之间。

以上设置中，将找正轮杆设置为外螺纹杆，便于调整找正轮在找正轮杆上的位置，即找正轮相对于刀架的距离。因本实用新型仅能够利用工件的圆形侧面进行工件同轴度自动调整，而少数工件完成夹持后其自由端并非具有理想的圆形侧面，设置的第一螺帽和第二螺帽用于限制找正轮在找正轮杆上的位置，即改变第一螺帽和第二螺帽在找正轮杆上的螺纹啮合点即能达到上述目的。找正轮相对于找正轮杆位置可调的设置，便于操作人员根据工件的具体形状，利用最佳的工件圆形侧面完成工件的同轴度自动调整，而避免因为工件自由端离刀架太近而造成工件与刀架碰撞事故发生；轴套与找正轮杆之间的间隙的设置，使得找正轮在找正轮杆上的位置移动方便、找正轮与找正轮杆的同轴度高。

由于实现刀架上的车刀安装面相对于车床主轴平行非常容易，为使得找正轮的径向方向和工件径向方向所处平面相互平行，还包括板状的限位挡块，所述限位挡块固定连接在安装块的一侧，且限位挡块相对于安装块垂直。具体的，限位挡块与安装块之间形成一个直角夹角，在本实用新型安装于刀架上时，所述直角夹角与刀架上车刀安装工位的直角良好贴合，即能保证安装块相对于车刀安装工位平行。

为便于本实用新型的加工，所述限位挡块与安装块为一个整体。

为防止本实用新型在找正轮与工件接触时较大的冲击力使得本实用新型过早损坏，所述找正轮杆与安装块的连接面光滑过渡。

由于在本实用新型与工件接触的瞬间和因为工件的具体形状，找正轮会受到沿其轴向方向的分力，为防止因为找正轮与轴承之间的压应力不够、便于轴承在找正轮上的装卸，所述轴承两端的外圈上均设置有一条沿其周向方向的凹槽，凹槽内均设置有一个轴用弹性挡圈。设置的轴用弹性挡圈用于限制找正轮在轴承上的位置，即将找正轮设置在两个轴用弹性挡圈之间。进一步的，轴承采用圆珠滚子轴承或滚针轴承，以得到足够的轴承宽度来设置凹槽和安装找正轮。

本实用新型具有以下有益效果：