[实用新型]煤质挥发份大于40%锅炉砌筑结构

说明书

技术领域

本实用新型是涉及锅炉砌筑结构的改进。

背景技术

小型锅炉由于炉膛不够高或炉膛体积太小，促使烟气行程过短，烟气流速过快，烟气中一些可燃气体来不及燃尽而离开炉膛，使气体不完全燃烧热损失增大，从而降低锅炉热效率。现有锅炉砌筑形式只有前拱和后拱组成锅炉燃烧室结构，造成可燃气体燃烧不充分。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可降低气体不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率的煤质挥发份大于40%锅炉砌筑结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括炉筒，炉筒下方的炉膛内设置有前拱和后拱，前拱上端与炉筒前下端连接，前拱与后拱之间为烟气进口，其结构要点后拱前端两侧对称设置有第一隔墙，后拱前部中间相应于两侧第一隔墙之间的通道口设置有第二隔墙，第一隔墙和第二隔墙上端均与炉筒下端连接，第二隔墙的水平投影两侧与两侧第一隔墙的水平投影内侧重叠，两重叠的面积相等；两侧第一隔墙的外侧与炉膛内壁相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述第一隔墙与第二隔墙的水平距离为L，所述通道口的宽度为2L。

作为另一种优选方案，本实用新型所述B_cal是燃料消耗量；V_g是实际烟气量；ω是烟气流速，θ_av是平均烟温，H是第一隔墙的高度。

作为另一种优选方案，本实用新型所述ω取值12m/s。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一隔墙和第二隔墙的厚度为114mm；所述重叠的宽度为100mm。

其次，本实用新型所述前拱的上部设置有第一通孔，第一通孔的上端与炉筒前端的前烟箱连通，第一通孔的下端与所述烟气进口上部连通，第一通孔的上端设置有孔盖。

另外，本实用新型所述后拱中部设置有出灰口，后拱上相应于出灰口设置有盖板，盖板后端通过转轴与连杆一端相连，连杆另一端依次穿过后墙体上的第二通孔、支撑框架与手柄连接，第二通孔内套接有套管，所述连杆穿过套管；所述支撑框前部设置有前挡板，后部设置有后挡板，连杆依次穿过前挡板、后挡板，前挡板与后挡板之间的连杆上设置有限位挡块。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过在后拱上相应设置第一隔墙和第二隔墙，可燃气体经过两道隔墙时烟气流速降低，形成再次燃烧区，降低气体不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型第一隔墙、第二隔墙相互位置俯视图。

图中，1为后挡板、2为手柄、3为支撑框、4为前挡板、5为后墙体、6为连杆、7为炉筒、8为转轴、9为盖板、10为出灰口、11为后拱、12为第二隔墙、13为第一隔墙、14为前拱、15为第一通孔、16为孔盖、17为前烟箱。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括炉筒7，炉筒7下方的炉膛内设置有前拱14和后拱11，前拱14上端与炉筒7前下端连接，前拱14与后拱11之间为烟气进口，其结构要点后拱11前端两侧对称设置有第一隔墙13，后拱11前部中间相应于两侧第一隔墙13之间的通道口设置有第二隔墙12，第一隔墙13和第二隔墙12上端均与炉筒7下端连接，第二隔墙12的水平投影两侧与两侧第一隔墙13的水平投影内侧重叠，两重叠的面积相等；两侧第一隔墙13的外侧与炉膛内壁相连。

所述第一隔墙13与第二隔墙12的水平距离为L，所述通道口的宽度为2L。

所述B_cal是燃料消耗量；V_g是实际烟气量；ω是烟气流速，θ_av是平均烟温，H是第一隔墙13的高度。

其中B_cal单位：Kg；V_g单位：m³/kg；ω单位：m/s；θ_av单位：℃；f_av单位：㎡（烟气平均流通截面积）；各项可通过热力学相关公式计算出来。如V_g和B_cal通过锅炉容积与煤质参数计算，θ_av等于炉膛进口烟温与炉膛出口烟温的平均值；这些参数对于本领域技术人员是可以明确确定的，因此不再赘述。

例：10t/h蒸汽锅炉：以下三项数据通过锅炉热力计算可计算出来：