[实用新型]一种汽车车门及汽车有效
申请号: | 201420138168.4 | 申请日: | 2014-03-25 |
公开(公告)号: | CN203832199U | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
发明(设计)人: | 杨艳明;丁祎 | 申请(专利权)人: | 北京汽车股份有限公司 |
主分类号: | B60J5/00 | 分类号: | B60J5/00;B60R19/42 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 许静;安利霞 |
地址: | 101300 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 车门 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种汽车配件,特别是一种汽车车门及安装有该汽车车门的汽车。
背景技术
节能、环保、安全和舒适是如今全球汽车领域发展的趋势,为了更好地推动汽车工业的发展,汽车轻量化技术应运而生。汽车轻量化的研究已成为现代汽车设计制造的一大主流,它在节省能源和环境保护领域表现出巨大的潜力,国外研究数据表明:汽车自重每减少10%,燃油消耗可降低6%-8%,排放降低5%-6%。实验数据说明,汽车的车身总重量大约占整车重量的30%,因此减小汽车车身的重量对于汽车轻量化具有重要的作用,能极大地提高汽车节能环保性能。
而现有的汽车车门的结构包括一种等厚度的防撞管,以往在生产这种防撞管时通常采用等强度、等厚度的板料进行生产,因此在生产过程中钢板或钢管的厚度、强度都必须按照最大载荷选取,由此造成非最大载荷区的钢板或钢管厚度和强度有很大富裕,增加了重量,造成了材料的浪费,并由此带来汽车碰撞安全的隐患,并且增加车身重量浪费能源、污染环境。
实用新型内容
为了克服现有车门重量大和浪费材料的问题,该实用新型提供了一种汽车车门及汽车。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
依据本实用新型的一个方面,提供了一种汽车车门,包括:车门内板,焊接在该车门内板上的车门防撞管,所述车门防撞管依次包括第一管体、第二管体和第三管体,其中第二管体厚度大于第一管体与第三管体;第一管体与第三 管体厚度相同。
可选地,所述车门防撞管还包括:第一过渡管,所述第一过渡管的第一端与第一管体的一端连接,所述第一过渡管的第二端与所述第二管体的一端连接,所述第一过渡管的第一端的管壁厚度与第一管体的管壁厚度相同,所述第一过渡管的第二端的管壁厚度与第二管体的管壁厚度相同。
可选地,所述车门防撞管还包括第二过渡管,所述第二过渡管的第一端与第三管体的一端连接,所述第二过渡管的第二端与所述第二管体的另一端连接,所述第二过渡管的第一端的管壁厚度与第三管体的管壁厚度相同,所述第二过渡管的第二端的管壁厚度与第二管体的管壁厚度相同。
可选地,所述汽车车门还包括:焊接在所述车门内板上的第一支架和第二支架车架,所述车门防撞管的第一管体焊接固定在所述第一支架上,所述车门防撞管的第三管体焊接固定在所述第二支架上。
可选地,所述汽车车门还包括焊接在所述车门内板上的床沿加强杆。
可选地,所述汽车车门还包括焊接在所述车门内板上的支撑板。
可选地,所述车门防撞管材料是变厚度钢板。
依据本实用新型的另一个方面,还提供了一种汽车,所述汽车包括以上所述的汽车车门。
本实用新型的有益效果是:车门防撞管依次包括第一管体、第二管体和第三管体,其中第二管体厚度大于第一管体与第三管体;第一管体与第三管体厚度相同。相对于使用等厚度板材成型的车门防撞管结构的汽车车门,本实用新型的车门防撞管成型后产品重量降低,从而实现节能环保;并在汽车发生侧碰时,车门防撞管两端产生了合理的变形,从而吸收撞击产生的能量,使驾乘人员在碰撞时受到尽可能小的伤害,同时保证碰撞后车门顺利开启。
附图说明
图1表示本实用新型的实施例中汽车车门的结构示意图;
图2表示本实用新型的实施例中变厚度车门防撞管结构示意图;以及
图3表示沿图2中A-A示意图。
其中图中:1、车门内板;2、窗沿加强杆;3、车门防撞管;4、第一支架; 5、第二支架;6、支撑板;301、第一管体;302、第二管体;303、第三管体;304、第一过渡管;305、第二过渡管。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1~图3所示,在本实用新型的实施例中,该汽车车门包括:
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