[实用新型]一种防止硅片碎裂的输运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止硅片碎裂的输运装置。

背景技术

目前的晶硅太阳能电池生产工艺中，需要采用丝网印刷、快速烧结金属化工艺来完成晶硅太阳能电池电流的收集、导出过程。通过丝网印刷在扩散制备的p-n结和钝化膜的上印刷电极，然后通过烘干、高温快烧烧结干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触，使得由于光照产生的载流子被顺利的导出。目前丝网印刷工序使用的设备多为传统硬线丝网印刷机，最后一道印刷后硅片通过机械滑块运输，通过一段距离，在通过机械抓手抓起硅片一定的高度，传送到链式烧结炉上面掉落在烧结炉传送带上。

由于晶硅太阳能电池生产中采用的单/多晶硅片，一般厚度为200±20μm，面积为125mm*125mm或者156mm*156mm，因此很容易破裂碎片。而在上述传运过程过中，更容易造成碎片或者隐裂片。其中存在的主要问题如下：（1）输运；行走臂受电机控制，有加速、减速运动，导致硅片与卡点发生碰撞，容易造成硅片崩缺；（2）抓手夹碎硅片；硅片从丝网印刷机向烧结炉传送的时候，需要有电机控制抓手抓起硅片的过程中非常容易产生碎片，在烧结炉传送带上方放下硅片的时候容易摔碎硅片，特别是由于部分烧结炉传送倒三角设计，是硅片刚好落在倒三角上，极容易造成缺角或者硅片从对角线破裂；（3）隐裂片。在上述抓起与落下的过程中，半成品电池片存在受到冲击会容易产生隐裂，这些隐裂的半成品电池片在烧结中受到热冲击产生热应力，导致烧结后或者后续检验、包装以及组建使用中破片；（4）设备维护维修复杂，参数修改难以控制。在设备故障维修和维护的时候，多需要拆卸设备支持板，部分碎片在电机滑块中进一步磨成硅片粉末，需要进行清理；上下多个电机需要添加润滑油等维持正常运转。在进行单/多晶生产线切换的时候，由于硅片尺寸的变化需要切换行走臂硬件，同时进行软件参数更改，且费时费力，且电机参数需要精确修订，操作难度加大。

上述过程会造成明显的和潜在的生产成本上升，主要包括：（1）硅片经过前面躲到工序的加工、检验，已经附加了相当多的原辅材料成本（尤其是已经印刷价格高昂的正电极银浆）、水电气加工成本和人工成本等，此外在这一地方碎片，加之碎片后处理、恢复正常生产需要时间，导致产量下降，上述各项会造成直接经济损失；（2）造成碎片和隐裂片。一些硅片在初放置到链式烧结炉传送带上的时候并没有直接碎片，但是由于抓手加紧、从一定高度掉落链式烧结炉传送带三角形铁支点上造成的隐裂片，进入烧结炉快烧中由于背场收缩、高温等环境使得从烧结炉出来的硅片破裂，或者这些成品电池片在组件使用中破裂，造成产品质量与声誉损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种经济实用、易于安装、方便维护维修的防止硅片碎裂的输运装置。

一种防止硅片碎裂的输运装置，其特别之处在于：包括主底板，在该主底板上分别固定安装有左侧板和右侧板，还包括主轴，该主轴的一端通过轴承安装在右侧板上，而其另一端通过轴承安装在左侧板上并且该另一端还与步进电机传动连接，在该主轴上靠近右侧板处固定安装有右主动带轮，而在该右主动带轮上方的右侧板上安装有两个配套的被动带轮，并且在该3个带轮上安装有右传送带；而在该主轴上靠近左侧板处固定安装有左主动带轮，在该左主动带轮上方的左侧板上也安装有两个配套的被动带轮，并且在该3个带轮上安装有左传送带。

其中右主动带轮、左主动带轮和四个配套的被动带轮均为同步带轮，而右传送带和左传送带均为同步带。

其中右主动带轮上方的两个配套的被动带轮分别位于右主动带轮的左、右两侧，而左主动带轮上方的两个配套的被动带轮分别位于左主动带轮的左、右两侧。

其中步进电机采用变速步进电机，并且该变速步进电机的输出轴通过联轴器与所述的主轴连接。

其中步进电机的底部通过电机连接板与电机底板连接。

其中在左侧板和右侧板上分别安装有左调节轴承带轮和右调节轴承带轮，该两个带轮分别与左传送带和右传送带接触从而调节其张紧程度。

本实用新型提供了一种适用于在丝网印刷机和烧结炉之间输运硅片所用的装置，其经济实用、易于安装、方便维护维修，可以达到速度可调、减少硅片碎裂、防止硅片隐裂的技术效果，最终实现降低晶硅电池生产碎片率、降低生产成本、提高经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的左视图；

附图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式