[实用新型]一种全自动地轨车转向装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动地轨车转向装置。

背景技术：

在耐火砖生产加工过程中，需要经过多道工序，特别是在生产硅莫砖时，热处理这道工序需要经过两个窑炉进行烧制，当从第一个窑炉中经初步热处理后需要再运至第二个窑炉中进行进一步热处理，而由于车间长度限制，通常两个热处理窑炉并排分布，此时便需要对放置于地轨车上的耐火砖进行转向后才能运送至相邻窑炉中，传统的地轨车转向装置通常是需要人工进行推动后才能实现其转动，不仅效率低，工人工作强度高，而且也存在安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种全自动地轨车转向装置，效率高且大大减轻了劳动者的工作强度，对运输一些高温或危险性物品时更加安全。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种全自动地轨车转向装置，其包括有圆形地坑及位于圆形地坑内的圆形转盘，所述圆形转盘上表面固定有轨道，其特征在于：所述圆形转盘底面边缘处成90°成型有两个挡块且底面中心固定有转轴，所述转轴连接有减速电机，还包括有支撑架，地轨车及接近开关，所述支撑架包括有圆形框架及固定于圆形框架底面的支撑柱，所述圆形框架上表面边缘处固定有行程开关且设有两个或两个以上均匀分布的滚珠，支撑架通过滚珠与圆形转盘转动连接，所述的地轨车侧面固定有金属感应块，所述接近开关分别固定于圆形转盘轨道侧面及与其相垂直的轨道侧面。

作为优选，所述的圆形转盘未转动时其底面其中一个挡块位于行程开关侧面且压住行程开关一侧开关按钮，其另一个挡块与压住行程开关处的挡块成逆时针方向90°夹角，所述两个挡块与行程开关均在相同直径圆弧上且圆心也相同。

作为优选，所述的减速电机与支撑柱均通过地脚螺栓固定于圆形地坑内的底面上。

作为优选，所述的圆形转盘位于地面上相互垂直的轨道的交点处，且圆形转盘上的轨道与地面上相互垂直的轨道宽度相同。

作为优选，所述的感应金属块位置与接近开关位置同侧。

作为优选，所述圆形地坑直径大于圆形转盘直径的5~20mm，且圆形地坑与圆形转盘的圆心相同。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构增加了驱动装置及接近开关，通过接近开关检测地轨车的位置来实现圆形转盘的转动，整个装置能够全自动运行，效率高且大大减轻了劳动者的工作强度，对运输一些高温或危险性物品时更加安全，也降低人员成本。

附图说明：

图1为本实用新型系统结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图。

图中：1、圆形地坑；2、圆形转盘；3、挡块；4、转轴；5、减速电机； 6、支撑架；7、地轨车；8、接近开关；9、行程开关；10、金属感应块；61、圆形框架；62、支撑柱。

具体实施方式：

如图1-2所示，一种全自动地轨车转向装置，其包括有圆形地坑1及位于圆形地坑1内的圆形转盘2，所述圆形转盘2上表面固定有轨道，所述圆形转盘2底面边缘处成90°成型有两个挡块3且底面中心固定有转轴4，所述转轴4连接有减速电机5，还包括有支撑架6，地轨车7及接近开关8，所述支撑架6包括有圆形框架61及固定于圆形框架61底面的支撑柱62，所述圆形框架61上表面边缘处固定有行程开关9且设有两个或两个以上均匀分布的滚珠，支撑架6通过滚珠与圆形转盘2转动连接，所述的地轨车7侧面固定有金属感应块10，所述接近开关8为两个且分别固定于圆形转盘2上的轨道侧面及地面上与圆形转盘2轨道相互垂直的轨道侧面。

具体地，所述的圆形转盘2未转动时其底面其中一个挡块3位于行程开关9侧面且压住行程开关9一侧开关按钮，其另一个挡块3与压住行程开关9处的挡块3成逆时针方向90°夹角，所述两个挡块3与行程开关9均在相同直径圆弧上且圆心也相同。

具体地，所述的减速电机5与所述支撑柱62均通过地脚螺栓固定于圆形地坑1内的底面上。

具体地，所述的圆形转盘2位于地面上相互垂直的轨道的交点处，且圆形转盘2上的轨道与地面上相互垂直的轨道宽度相同。

具体地，所述的感应金属块10位置与接近开关8位置同侧。

具体地，所述圆形地坑1直径大于圆形转盘2直径的5~20mm，且圆形地坑1与圆形转盘2的圆心相同。