[实用新型]一种铸造式驱动桥桥壳结构有效

专利信息
申请号: 201420190554.8 申请日: 2014-04-19
公开(公告)号: CN203844543U 公开(公告)日: 2014-09-24
发明(设计)人: 黄冬松;许丽英;吴浩;张兴华;项海涛 申请(专利权)人: 东风商用车有限公司
主分类号: B60B35/16 分类号: B60B35/16
代理公司: 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 代理人: 王健
地址: 430056 湖北省武汉市*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 铸造 驱动 桥桥壳 结构
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种驱动桥桥壳结构,尤其涉及一种铸造式驱动桥桥壳结构,具体适用于在保证结构强度的同时减小桥壳的锈蚀。

背景技术

驱动桥桥壳是汽车驱动桥桥壳总成上的主要零件之一。非断开式驱动桥桥壳起着连接半轴套管总成及主减速器总成的作用、同时支承汽车荷重,并将载荷传给车轮。驱动桥桥壳本体既是承载件,又是传力件,同时它又是主减速器总成(含差速器总成)的外壳。

中国专利授权公告号为CN202413290U,授权公告日为2012年9月5日的实用新型专利公开了一种轻量化重卡驱动桥桥壳总成,该桥壳总成包括桥壳中段及其内部开设的减速器安装孔,该桥壳中段的顶部位于减速器安装孔的正上方设置有推力杆支座安装座。虽然该实用新型的钢板强度高、重量轻,提高了燃油经济性,但仍然存在以下不足:

该实用新型中推力杆支座安装座为四边首尾相接形成的框型结构,当其顶部安装有推力杆支座后,推力杆支座与推力杆支座安装座之间会形成封闭空间,该结构使得进入该封闭空间的雨水无法排出,从而导致桥壳及推力杆支座的锈蚀,同时,该结构使得桥壳铸造生产过程中需要在封闭空间处填充砂芯,铸造工艺复杂,铸造成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有结构中存在的容易导致桥壳及推力杆支座的锈蚀、铸造工艺复杂的问题,提供一种能够有效减小桥壳及推力杆支座的锈蚀、且工艺简单的铸造式驱动桥桥壳结构。

为实现以上目的,本实用新型的技术方案如下:

一种铸造式驱动桥桥壳结构,包括桥壳本体及其顶部设置的推力杆支座安装座,所述推力杆支座安装座位于桥壳本体内部开设的减速器安装孔的正上方,且推力杆支座安装座上开设有推力杆支座安装孔、定位销安装孔;

所述推力杆支座安装座包括依次平行设置的支座安装一号凸台、定位销安装凸台、支座安装二号凸台,所述支座安装一号凸台、支座安装二号凸台上均开设有多个推力杆支座安装孔,定位销安装凸台上开设有定位销安装孔,且支座安装一号凸台与定位销安装凸台之间、支座安装二号凸台与定位销安装凸台之间均形成有两端开放的凹槽。

所述凹槽的侧部与其底部的交接处设置有圆角过渡段。

所述圆角过渡段的圆角半径为20‐40mm。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

1、本实用新型一种铸造式驱动桥桥壳结构中推力杆支座安装座包括依次平行设置的支座安装一号凸台、定位销安装凸台、支座安装二号凸台,且支座安装一号凸台与定位销安装凸台之间、支座安装二号凸台与定位销安装凸台之间均形成有两端开放的凹槽,该设计不仅保证了进入凹槽内雨水的有效排放,从而减少了桥壳及推力杆支座的锈蚀,而且结构简单,铸造过程中无需使用砂芯,铸造成本及工艺难度均较低。因此,本实用新型不仅能够减小桥壳及推力杆支座的锈蚀,而且铸造工艺简单、铸造成本较低。

2、本实用新型一种铸造式驱动桥桥壳结构中凹槽的侧部与其底部的交接处设置有圆角过渡段,该设计可有效避免应力集中而造成的转角处裂纹,保证了桥壳顶部的结构强度。因此,本实用新型保证了桥壳顶部的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中推力杆支座安装座的纵向剖视图。

图中:桥壳本体1、减速器安装孔11、推力杆支座安装座2、支座安装一号凸台21、定位销安装凸台22、支座安装二号凸台23、推力杆支座安装孔24、定位销安装孔25、凹槽3、圆角过渡段4。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、图2,一种铸造式驱动桥桥壳结构,包括桥壳本体1及其顶部设置的推力杆支座安装座2,所述推力杆支座安装座2位于桥壳本体1内部开设的减速器安装孔11的正上方,且推力杆支座安装座2上开设有推力杆支座安装孔24、定位销安装孔25;

所述推力杆支座安装座2包括依次平行设置的支座安装一号凸台21、定位销安装凸台22、支座安装二号凸台23,所述支座安装一号凸台21、支座安装二号凸台23上均开设有多个推力杆支座安装孔24,定位销安装凸台22上开设有定位销安装孔25,且支座安装一号凸台21与定位销安装凸台22之间、支座安装二号凸台23与定位销安装凸台22之间均形成有两端开放的凹槽3。

所述凹槽3的侧部与其底部的交接处设置有圆角过渡段4。

所述圆角过渡段4的圆角半径为20‐40mm。

本实用新型的原理说明如下:

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