[实用新型]脱油机-平面磨自动化桁架式机器人

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备，具体地说涉及一种脱油机-平面磨自动化桁架式机器人，用于实现气缸工件的自动供给上料。

背景技术

低碳节能环保是当前家电行业发展的主旋律，作为电力大户的空调行业迎来了能效升级，环保节能的变频空调同时迎来了新的发展机遇。从90年代末中国市场上就出现了变频空调，但经历了十多年的发展变频空调一直未能在中国市场上打开局面。直到近两年，国内主流本土空调品牌进军变频市场，对变频空调积极的推广宣传，引发了激烈的竞争，促进了变频空调技术的成熟。同时中国是空调产销大国，未来对变频空调压缩机有巨大的需求，所以国内主要的空调压缩机厂家都积极扩线生产变频空调压缩机，提高产能。

但是，现有的压缩机厂家的气缸工件生产线自动化程度低，在生产过程中需要大量工人参与，从而人工成本较高，进而气缸工件的生产成本较高，降低了整个压缩机的市场竞争力。因此，需要对气缸工件生产线进行自动化连线，减少生产线上的工人需求，提高气缸工件的生产效率。

为了迎合各个压缩机厂家实际使用要求，气缸平面磨工位是气缸精加工生产线中的重要工位，以对气缸工件进行去毛刺及抛光加工，气缸工件上料到平面磨床前，需要进行角度定位，精度要求非常高。现有的生产线工位采用人工进行工件的上料及角度定位，由于定位工装长时间工作后易产生磨损，从而造成工件定位不准确，进而导致工件的加工不符合要求而产生不良产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种操作方便、定位精度和自动化程度高的脱油机-平面磨自动化桁架式机器人，以更好地满足气缸工件的自动寻位上料工艺要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种脱油机-平面磨自动化桁架式机器人, 适于安装在脱油机与平面磨床之间，该自动化桁架式机器人包括机架部分，从所述脱油机的出料端承接气缸工件并对其进行粗定位的承接机构，从所述承接机构接收所述气缸工件并对其进行精定位的寻位定位机构，以及将所述气缸工件由所述承接机构移送至所述寻位定位机构、并由所述寻位定位机构移送至所述平面磨床的进料端的移送机构，所述寻位定位机构和所述移送机构设置在所述机架部分上。

由上述方案可见，本实用新型的脱油机-平面磨自动化桁架式机器人采用承接机构从脱油机的出料端承接气缸工件并对其进行粗定位，采用寻位定位机构从承接机构接收气缸工件并对其进行精定位，并采用移送机构将气缸工件由承接机构移送至寻位定位机构、并由寻位定位机构移送至平面磨床的进料端，其操作方便、性能稳定、寻位定位精度高、且自动化程度高，从而能够更好地满足气缸工件的自动寻位上料工艺要求。

进一步的技术方案为，所述承接机构包括将所述气缸工件引导至承接工位的导向挡边、将位于所述承接工位的所述气缸工件托起的顶升装置和水平支撑所述气缸工件的承接装置。

在一种实施例中，所述顶升装置包括顶升气缸和由该顶升气缸驱动升降的顶升块,所述顶升块具有适于插入所述气缸工件的内孔以实现该气缸工件的粗定位的尖锥。上述结构使气缸工件由原来的倾斜状态变为水平放置的状态，同时为后面的气动夹爪抓取提供粗定位。

在一种实施例中，所述承接装置包括平移气缸和由该平移气缸驱动平移的水平承接板，所述水平承接板上具有可供所述顶升块升降时穿过的开口。这种结构为气动夹爪抓取工件提供了平台。

进一步的技术方案为，所述寻位定位机构包括可旋转地支撑所述气缸工件的寻位自转机构、寻位传感器和传感器调整机构，所述寻位传感器安装在所述传感器调整机构上。

在一种实施例中，所述寻位自转机构包括工件座和带动该工件座旋转的电机，所述传感器调整机构设有手动微调螺栓和传感器伸缩气缸。采用这种结构便于工作人员对传感器的位置进行微调。

进一步的技术方案为，所述移送机构为双联移载机械手机构，该机构包括移送导轨、移送气缸和可由所述移送气缸驱动而沿所述移送导轨往复移动的第一机械手和第二机械手，所述第一机械手与第二机械手同时移动且同时实现抓放动作；其中，所述第一机械手用于将所述气缸工件由所述承接机构移送至所述寻位定位机构，所述第二机械手用于将所述气缸工件由所述寻位定位机构移送至所述平面磨床的进料端。采用双联夹爪可以减少一倍的上料时间，提高生产效率。

在一种实施例中，所述第一机械手和第二机械手分别具有三爪式气动夹爪、驱动所述气动夹爪升降的夹爪升降气缸以及调节所述气动夹爪夹紧力大小的进气减压阀。采用这种结构，气动夹爪不会因为夹持力过大而导致折断。