[实用新型]自动喷涂油漆生产线

权利要求书

1.一种自动喷涂油漆生产线，其特征在于：它包括输送装置和涂漆装置，所述输送装置包括沿板材长边延伸方向输送的第一传送线(1)以及沿板材短边延伸方向输送的第二传送线(2)，所述第一传送线(1)出口端和第二传送线(2)的进口端通过换向装置垂直相连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线(1)两侧的两个长边涂漆单元(4)、分设于第二传送线(2)两侧的两个短边涂漆单元(5)、分别向长边涂漆单元(4)和短边涂漆单元(5)供漆的两个储漆箱以及分别从长边涂漆单元(4)和短边涂漆单元(5)抽走多余油漆的两个抽真空吸漆器，所述长边涂漆单元(4)和短边涂漆单元(5)均包括沿板材输送方向设置且配合板材侧端形状的导轨(6)以及设于导轨(6)中段处对板材侧端待喷涂面进行涂漆的喷涂组件，所述喷涂组件包括进漆口与储漆箱相连通的出漆管道(7-1)以及出漆口与抽真空吸漆器相连通的吸漆管道(8-1)，出漆管道出漆口(7)和吸漆管道进漆口(8)沿板材输送方向相邻排列，所述出漆管道出漆口(7)的形状和吸漆管道进漆口(8)的形状均为竖向扁平状，且吸漆管道进漆口(8)大于出漆管道出漆口(7)。

2.根据权利要求1所述的自动喷涂油漆生产线，其特征在于：它还包括第三传送线(3)，所述第三传送线(3)前端与第二传送线(2)末端通过排板装置垂直相连，所述排板装置包括沿第二传送线(2)输送方向连接在第二传送线(2)末端且延伸至第三传送线(3)的输送面上的升降传送带(9)以及排板感应器，所述升降传送带(9)靠近第二传送线(2)的一端铰接固定，另一端与控制升降传送带(9)相对第三传送线(3)的输送面上下升降的气缸(10)相连，所述升降传送带(9)上还设有阻挡板材输送的挡板件，所述挡板件包括设于升降传送带(9)末端的固定挡板(11)以及设于升降传送带(9)中段且靠近第三传送线(3)外侧的升降挡板(12)，所述升降挡板(12)随升降传送带(9)做反向升降运动，所述排板感应器设于第三传送线(3)输送面中后段，排板感应器包括相互配合感应输送面上板材位置的第一排板红外感应器(13)和第二排板红外感应器(14)，第一排板红外感应器(13)与固定挡板(11)之间的距离为小于一块板材宽度，第二排板红外感应器(14)与固定挡板(11)之间的距离为大于两块板材宽度且小于三块板材宽度。

3.根据权利要求1所述的自动喷涂油漆生产线，其特征在于：所述换向装置包括设于第一传送线(1)末端前侧正下方且位于第二传送线(2)上方的无底定位槽(15)以及设于定位槽(15)侧壁的感应组件，所述第二传送线(2)为两条平行间隔设置的传送链，各传送链上对应设置间隔大于一块板材宽度且小于两块板材宽度的推移片(16)，所述定位槽(15)底部与传送链之间间隙大于一块板材厚度且小于两块板材厚度，所述感应组件包括根据定位槽(15)所容置的板材数量发生位移的翻片(17)以及感应翻片(17)位移并控制传送链运行一段距离的换向红外感应器(18)，所述翻片(17)上端铰接于定位槽(15)侧壁且翻片(17)内侧壁为弧形面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动喷涂油漆生产线，其特征在于：所述导轨(6)为与板材侧端凸起相配合的凹槽，出漆管道(7-1)的出漆方向与吸漆管道(8-1)的进漆方向平行。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的自动喷涂油漆生产线，其特征在于：所述导轨(6)为与板材侧端凹槽相配合的凸起，出漆管道(7-1)的出漆方向与吸漆管道(8-1)的进漆方向成45-60度夹角。