[实用新型]自动喷涂油漆生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂装板材不规则边缘的油漆喷涂生产线，尤其是一种自动换向自动排板的喷涂油漆生产线。

背景技术

板材侧端面多为不规则表面，对上述不规则表面的涂装多采用滚轮涂漆，即在滚轮上滚上油漆，再通过板材侧端面在输送线上移动时与转动的滚轮边缘的接触，将沾在滚轮边缘上的油漆涂到板材侧端面。用这种方法对板材侧端面处涂漆，存在着油漆滚涂不均匀、涂漆速度慢、效率低，板材上多余的油漆会影响板材美观等弊病。

板材有四个侧端面，在一次板材输送中，涂漆装置只能完成两个对侧端面的涂装，需人工将板材换向转移至另一个传送带上以完成另外两个对侧端面的涂装，费时费力、效率低下。板材的四个侧端面都涂装完成后，下一工序为板材的上下面涂装，为了提高涂装效率，现有做法是将若干块板材进行拼装排板后统一涂装，但是拼装排板过程多为人工操作，极大地限制了自动化进程。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可对板材长边侧端和短边侧端不规则面进行涂漆且可自动换向自动排板的自动喷涂油漆生产线。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种自动喷涂油漆生产线，它包括输送装置和涂漆装置，所述输送装置包括沿板材长边延伸方向输送的第一传送线以及沿板材短边延伸方向输送的第二传送线，所述第一传送线出口端和第二传送线的进口端通过换向装置垂直相连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线两侧的两个长边涂漆单元、分设于第二传送线两侧的两个短边涂漆单元、分别向长边涂漆单元和短边涂漆单元供漆的两个储漆箱以及分别从长边涂漆单元和短边涂漆单元抽走多余油漆的两个抽真空吸漆器，所述长边涂漆单元和短边涂漆单元均包括沿板材输送方向设置且配合板材侧端形状的导轨以及设于导轨中段处对板材侧端待喷涂面进行涂漆的喷涂组件，所述喷涂组件包括进漆口与储漆箱相连通的出漆管道以及出漆口与抽真空吸漆器相连通的吸漆管道，出漆管道出漆口和吸漆管道进漆口沿板材输送方向相邻排列，所述出漆管道出漆口的形状和吸漆管道进漆口的形状均为竖向扁平状，且吸漆管道进漆口大于出漆管道出漆口。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.喷涂组件会形成一个流动的油漆膜，可快速、均匀地对板材侧端不规则表面进行涂装，并采用抽真空回收涂装过程中多余的油漆，减少涂装过程中的油漆的损耗。

2.换向装置可自动将沿长边方向输送的板材转变成沿短边方向输送。

3.排板装置可自动将第二传送线上沿短边方向输送的间隔板材紧密排列后沿板材长边方向输送，进行板材的上下面统一涂装。

附图说明

图1是本实用新型一种自动喷涂油漆生产线实施例的涂漆单元沿垂直于输送方向的截面示意图。

图2是图1中左侧涂漆单元的立体结构示意图。

图3是图2中涂漆单元的正视图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是图1中右侧涂漆单元的立体结构示意图。

图6是图5中涂漆单元的正视图。

图7是图1的B-B剖视图。

图8是第一传送线和第二传送线的连接结构示意图。

图9是换向装置工作原理示意图(含一块板材)。

图10是换向装置工作原理示意图(含两块板材)。

图11是换向装置工作原理示意图(含三块板材)。

图12是排板装置与第三传送线的连接结构示意图。

图13是排板装置一种工作状态示意图(下降状态)。

图14是排板装置另一种工作状态示意图(上升状态)。

标号说明：1第一传送线、2第二传送线、3第三传送线、4长边涂漆单元、5短边涂漆单元、6导轨、7出漆管道出漆口、7-1出漆管道、8吸漆管道进漆口、8-1吸漆管道、9升降传送带、10气缸、11固定挡板、12升降挡板、13第一排板红外感应器、14第二排板红外感应器、15定位槽、16推移片、17翻片、18换向红外感应器。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：