[实用新型]制刷用全自动刷扣成型机

权利要求书

1.一种制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于：包括安装有主驱电机、减速传动机构及主传动轴的机架（1）、进料装置、模压冲切装置、推料装置、滑料架（5）、合扣成型装置以及感应器组（7）；

    主传动轴由主驱电机通过减速传动机构驱动；

    所述的进料装置设置在机架（1）上方一侧，包括具有进料端与出料端的有壳体（2-1），壳体（2-1）内设置有带料定位校准导轮（2-2）以及由步进电机（2-4）驱动的进料轮（2-3）；

    所述的模压冲切装置包括有固定设置机架（1）的模座（3-1）、冲座（3-2）以及安装在冲座（3-2）下的与模座（3-1）相对应的冲头（3-3），冲座（3-2）由设置于主传动轴的曲轴机构（3-4）通过连杆（3-5）带动，上述进料装置的出料端与模压冲切装置的模座（3-1）相对应；

    所述的推料装置包括有固定设置在机架（1）上的基座（4-1），基座（4-1）上设置有可在基座（4-1）上沿槽滑移的臂座（4-2），臂座（4-2）与基座（4-1）之间连接有复位簧（4-3），臂座（4-2）上安装有顶轮（4-4）与推料臂（4-5），与顶轮（4-4）相对应斜面顶柱（4-6）固定于模压冲切装置的冲座（3-2），推料臂（4-5）在冲座（3-2）处于非冲压状态时正位于模座（3-1）上侧；

    所述的滑料架（5）上机架（1）上倾斜设置，其高端与模压冲切装置的模座（3-1）齐平，低端带有翻转式弹簧挡料头（5-1）；

    所述的合扣成型装置包括有成型模座（6-1）、接料收料器（6-2）、抬顶对折器（6-3）、合扣对推器（6-4）及压扣头（6-5），成型模座（6-1）为平直板状结构体，上、下端面为凸弧面，尾端连接有下料滑杆（6-1-1），接料收料器（6-2）可滑动地设置在机架（1）上，接料收料器（6-2）上形成有载料框（6-2-1），载料框（6-2-1）头端具有与滑料架（5）低端的翻转式弹簧挡料头（5-1）相对应的推头（6-2-2），载料框（6-2-1）位于成型模座（6-1）的下方，接料收料器（6-2）还具有一对收料臂（6-2-3），两条收料臂（6-2-3）分别位于成型模座（6-1）的两侧，抬顶对折器（6-3）具有正位于成型模座（6-1）下方的折料头（6-3-1），折料头（6-3-1）的折槽与成型模座（6-1）的下端面相对应，合扣对推器（6-4）具有一对滑动推头（6-4-1），两滑动推头（6-4-1）通过机架（1）对称设置于成型模座（6-1）的两侧，压扣头（6-5）通过连臂固定于模压冲切装置的冲座（3-2）并与成型模座（6-1）的上端面相对应，所述的接料收料器（6-2）、抬顶对折器（6-3）及合扣对推器（6-4）均由所述的主传动轴同轴驱动；

所述的感应器组（7）包括有固定设置在主传动轴末端位置附近的各个转子，以及与各转子相对应的各定子感应头，所述进料装置的步进电机（2-4）与感应器组（7）的某一定子感应头电气连接。

2.    根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于：在所述的减速传动机构与主传动轴之间设置有由气动件或电动件控制的离合器，此气动件或电动件与感应器组（7）的某一定子感应头电气连接。

3.    根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于：所述模压冲切装置的冲座（3-2）由四根定位柱（3-6）支承并直接带动，四根定位柱（3-6）共有一个固定盘座（3-7），固定盘座（3-7）与所述的连杆（3-5）连接。

4.    根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于：在所述模压冲切装置的冲座（3-2）上设置有冲头高度微调器（3-8）。

5.    根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于：所述的接料收料器（6-2）包括带有复位簧的杠杆机构与安装于主传动轴的凸轮，在杠杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮。

6.    根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于：所述的抬顶对折器（6-3）包括带有复位簧的连杆机构与安装于主传动轴的凸轮，在连杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮。

7.    根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于：所述的合扣对推器（6-4）包括带有复位簧的杠杆机构与安装于主传动轴的凸轮，在杠杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮。