[实用新型]制刷用全自动刷扣成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作毛刷刷扣的设备，尤其是涉及一种制刷用全自动刷扣成型机。

背景技术

传统的手握式毛刷一般由刷毛、手柄及连接刷毛与手柄的刷扣组成，刷扣一般由金属带材制成，定长的金属带材在经过闭环成型处理后即成为刷扣。目前制作这种刷扣需要使用两种设备，一是模压冲切机，用于将金属带材逐段定长断切以形成“坯段”，并在断切的同时对切下的“坯段”进行模压（在“坯段”的表面形成产品标识）并使“坯段”的两端形成对应的钩扣，而后这种处理好的半成品“坯段”由人工逐一地放入另一种设备——合扣机中进行“坯段”的闭环合扣处理（合扣机将“坯段”对折并将其两端形成的钩扣对应压合使其牢固地扣接在一起，从而刷扣制作成型（刷扣呈扁平环状，中部为平直面、两端呈弧面形），由于上述制作这种刷扣的两种设备——模压冲切机与合扣机都各需要一名工人操作，因此较为费工费时且生产效率较低，从而导致生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有制作刷扣的设备在运行时耗工较多、生产效率较低且受工人熟练度的影响较大，导致生产成本的提高，为了解决该问题而提供一种制刷用全自动刷扣成型机，以达到节省人力人工、提高生产效率、降低生产成本的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制刷用全自动刷扣成型机，包括安装有主驱电机、减速传动机构及主传动轴的机架、进料装置、模压冲切装置、推料装置、滑料架、合扣成型装置以及感应器组；主传动轴由主驱电机通过减速传动机构驱动；所述的进料装置设置在机架上方一侧，包括具有进料端与出料端的有壳体，壳体内设置有带料定位校准导轮以及由步进电机驱动的进料轮；所述的模压冲切装置包括有固定设置机架的模座、冲座以及安装在冲座下的与模座相对应的冲头，冲座由设置于主传动轴的曲轴机构驱动，上述进料装置的出料端与模压冲切装置的模座相对应；所述的推料装置包括有固定设置在机架上的基座，基座上设置有可在基座上沿槽滑移的臂座，臂座与基座之间连接有复位簧，臂座上安装有顶轮与推料臂，与顶轮相对应斜面顶柱固定于模压冲切装置的冲座，推料臂在冲座处于非冲压状态时正位于模座上侧；所述的滑料架上机架上倾斜设置，其高端与模压冲切装置的模座齐平，低端带有翻转式弹簧挡料头；所述的合扣成型装置包括有成型模座、接料收料器、抬顶对折器、合扣对推器及压扣头，成型模座为平直板状结构体，上、下端面为凸弧面，尾端连接有下料滑杆，接料收料器可滑动地设置在机架上，接料收料器上形成有载料框，载料框头端具有与滑料架低端的翻转式弹簧挡料头相对应的推头，载料框位于成型模座的下方，接料收料器还具有一对收料臂，两条收料臂分别位于成型模座的两侧，抬顶对折器具有正位于成型模座下方的折料头，折料头的折槽与成型模座的下端面相对应，合扣对推器具有一对滑动推头，两滑动推头通过机架对称设置于成型模座的两侧，压扣头通过连臂固定于模压冲切装置的冲座并与成型模座的上端面相对应，所述的接料收料器、抬顶对折器及合扣对推器均由所述的主传动轴同轴驱动；所述的感应器组包括有固定设置在主传动轴末端位置附近的各个转子，以及与各转子相对应的各定子感应头，所述进料装置的步进电机与感应器组的某一定子感应头电气连接。