[实用新型]一种混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结领域的混合设备，尤其涉及一种混合机。

背景技术

混合机是烧结领域的重要设备，混合机要求能够实现对混合料的造球、混匀、添水以及混合机的空载启动和筒体的低速盘动。因此，它对于提高烧结矿的产量、质量具有重要的意义。

现有技术中，混合机一般为单侧配置驱动装置，如图1、图2所示，混合机的筒体1倾斜布置，倾斜的角度一般为2°，驱动装置由电动机2、液力偶合器3、平行轴式减速器4、齿轮联轴器5、大齿轮装置组件6、小齿轮装置组件7、供油装置组件8、微动装置组件9组成，驱动装置驱动筒体1旋转，在筒体1的给料端不断布入混合料，混合料在旋转的筒体1内混合后由排料端排出。液力偶合器3用于提供混合机的空载启动，供油装置组件8为平行轴式减速器4提供润滑及冷却，微动装置组件9提供了筒体1的低速盘动。

由于混合机的筒体1是倾斜布置，则其驱动装置也为倾斜布置；同时，随着混合机发展的大型化，其驱动装置必然大型化，即电动机2功率增大、大小齿轮模数加大。结果是与电动机2功率相适应的液力偶合器3、平行轴式减速器4、齿轮联轴器5、大齿轮装置组件6、小齿轮装置组件7、供油装置组件8、微动装置组件9等机构整体庞大、土建基础庞大，为零部件的制造、运输、安装带来极大的困难，导致投资费用和维护费用的增高。并且由于齿轮模数的增大，使得整个驱动装置庞大，在齿轮传动时，电机所需功率增大，制造成本和难度很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制造容易、运输方便、安装简单的混合机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种混合机，包括筒体和驱动所述筒体旋转的驱动机构，所述驱动机构包括大齿轮、平行轴式减速器、万向联轴器和柔性减速器，所述大齿轮设于筒体上，所述万向联轴器连接于平行轴式减速器和柔性减速器之间，所述柔性减速器包括与大齿轮啮合完成传动的小齿轮，所述平行轴式减速器、万向联轴器和柔性减速器均设有两套，且分设于所述筒体的两侧。

所述柔性减速器还包括箱体以及装设于所述箱体内的转轴、轴套和滚轮，所述转轴与所述万向联轴器连接，所述轴套与所述小齿轮套设于转轴上，且随转轴转动，所述滚轮设于大齿轮、轴套与小齿轮形成的腔体内，并与大齿轮的外滚道紧密接触。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述柔性减速器还包括装设于所述箱体内的两套挂轮组件，所述挂轮组件包括偏心轴、以及套设于偏心轴上的挂轮，所述偏心轴设有用于调整偏心轴相对箱体位置的圆弧长孔，所述挂轮与大齿轮的内滚道紧密接触。

所述柔性减速器设有平衡组件，所述平衡组件包括拉压杆和拉压杆底座，所述拉压杆一端与箱体连接，另一端与拉压杆底座铰接。

所述箱体设有支撑组件，所述支撑组件为一弹簧杆，所述弹簧杆一端与箱体连接，另一端支撑于地面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）本实用新型的混合机，在筒体的两侧分别设有驱动机构，构成混合机的双侧柔性驱动，适应了混合机的大型化发展，即电动机功率不必过分增大、大小齿轮模数也不必过分加大，因此驱动机构减小、土建基础减小，为零部件的制造、运输、安装带来了极大地便利，并且降低了投资费用和维护费用。

2）本实用新型的驱动机构，由于采用了万向联轴器，使整个驱动机构能够水平布置。

3）本实用新型的挂轮组件，在确保大齿轮和小齿轮正确啮合的同时能够平衡大齿轮和小齿轮啮合运转时所产生的径向力。

4）本实用新型的平衡组件，能够平衡大齿轮和小齿轮啮合运转时所产生的切向力。

附图说明

图1是现有混合机的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的C-C剖视结构示意图。

图5是图3的F向结构示意图。

图6是图4的B-B剖视结构示意图。

图7是图6的E向结构示意图。

图8是图4的D-D剖视结构示意图。

图中标号说明：