[实用新型]一种新型浇铸上料用转动输送装置有效
申请号: | 201420236679.X | 申请日: | 2014-04-29 |
公开(公告)号: | CN203944825U | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 边财浪 | 申请(专利权)人: | 边财浪 |
主分类号: | B22D35/04 | 分类号: | B22D35/04 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 311808 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 浇铸 上料用 转动 输送 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及浇铸设备技术领域,具体涉及的是一种新型浇铸上料用转动输送装置。
背景技术:
现有的浇铸设备中,其一般采用的是传送带上固定浇铸腔体,浇铸腔体随着传送带进行运行,经过浇铸通道时,浇铸通道将金属液体注入浇铸腔体中,采用传送带需要空间大,占用厂房面积多,因此现在更多的采用的是转动盘的方式运行,将浇铸腔体固定在转动盘上,以转动盘的中心轴线为中心均布,通过转动盘转动,将浇铸腔体运行至浇铸口下方,浇注口将金属液体注入浇铸腔体中,然而,现有的转动盘上其固定浇铸腔体的装置是采用夹持固定,其只能适应一种大小的浇铸腔体,同时,其转动盘是采用驱动电机带动减速机,减速机通过输出轴带动转动盘转动,其结构复杂,体积大,占用空间也大,而且其电动机一般设置在转动盘的旁边或下方,其转动盘上的一些浇铸产生的金属碎末等会从转动盘掉落时砸到驱动电机上,影响驱动电机的使用寿命。
而且其浇铸腔体装卸均采用人工操作,非常麻烦。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种新型浇铸上料用转动输送装置,它结构简单,可以装夹不同大小的钢材制的浇铸腔体,同时,其转动盘上设有保护装置以保护伺服电机,而且其采用滚动钢珠夹持在内沟道和外沟道之间进行转动,其摩擦小,阻力小,降低功耗,其采用自动化装卸浇铸腔体,非常方便。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种新型浇铸上料用转动输送装置,包括第一转动装置和第二转动装置,第一转动装置和第二转动装置结构相同,所述第一转动装置和第二转动装置结构为,底座的外壁成型有外沟道,底座上设有顶部转盘,顶部转盘的底面固定有环形齿圈,环形齿圈的内侧壁上成型有内沟道,多个滚动钢珠夹持在内沟道和外沟道之间,底座的底板上固定有支撑架,支撑架上固定有伺服电机,伺服电机的输出轴的端部伸入支撑架的顶板的下部,伺服电机的输出轴的端部固定有驱动齿轮,驱动齿轮与环形齿圈的外齿相啮合;
第一转动装置的顶部转盘上固定有支撑筒,支撑筒中固定有推动气缸,推动气缸的推杆顶部固定有转动盘,支撑筒的顶端面压靠在转动盘的底面,转动盘上固定有磁铁块,磁铁块上吸附有浇铸腔体,转动盘的底面边部固定有环形挡边,伺服电机在环形挡边中;
第二转动装置的顶部转盘上固定有支撑臂,支撑臂上固定有机械手,机械手在转动盘上方。
所述支撑筒的顶面固定有环形垫圈,环形垫圈压靠在转动盘的底面。
所述支撑架的侧壁上成型有通孔,驱动齿轮部分伸出通孔与环形齿圈相啮合。
所述支撑臂上成型有的折弯连接部上固定有固定支撑板,固定支撑板上固定有升降气缸,升降气缸的推动杆的顶端固定有移动架,移动架上固定有机械推动气缸,机械推动气缸的推杆的顶端固定有推动块,推动块的两端铰接有第一转动臂,第一转动臂的底端铰接有竖直夹杆,竖直夹杆的中部铰接在移动架的底部两侧上,两个竖直夹杆的相对面固定有夹持块,两个夹持块的相对面上固定有弹性垫块。
所述固定支撑板上通过螺栓固定有上连接套筒和下连接套筒,滑杆依次插套在上连接套筒和下连接套筒中,滑杆的底端固定在移动架的顶端上。
本实用新型的有益效果在于:
它结构简单,可以装夹不同大小的钢材制的浇铸腔体,同时,其转动盘上设有保护装置以保护伺服电机,而且其采用滚动钢珠夹持在内沟道和外沟道之间进行转动,其摩擦小,阻力小,降低功耗,其采用自动化装卸浇铸腔体,非常方便。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的局部放大图;
图3为图1的另一部分的局部结构示意图;
图4为图2的换角度局部放大图;
图5为夹持块的结构示意图。
具体实施方式:
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
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