[实用新型]一种烤箱余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于回收利用装置技术领域，尤其涉及一种烤箱余热回收利用装置。

背景技术

烤箱等干燥设备是工业生产中的主要耗能设备，因生产中需连续强制排风，80％以上消耗的电能是随抽风系统排送至空气中，浪费巨大，且造成大气污染问题，严重影响环境。目前，传统的烤箱装置存在电能消耗大、浪费资源严重、污染环境和工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种烤箱余热回收利用装置，旨在解决传统的烤箱装置存在电能消耗大、浪费资源严重、污染环境和工作效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种烤箱余热回收利用装置，该烤箱余热回收利用装置主要包括：装置箱、导热油管、强制抽风口、热风出口、过滤装置一、三道控制阀、过滤装置二、冷风进口、被加热进风口、油箱、高温马达、感温传感器、脉冲反映装置；

所述的装置箱设置在回收利用装置的外部，所述的导热油管设置在装置箱的内部中央，所述的强制抽风口设置在导热油管的左上端，所述的热风出口设置在导热油管的左下端，所述的过滤装置一设置在导热油管的左下端，所述的三道控制阀设置在强制抽风口和过滤装置二之间，所述的过滤装置二设置在导热油管的右上端，所述的冷风进口设置在过滤装置二的下面，所述的被加热进风口设置在导热油管的右下端，所述的油箱设置在被加热进风口的上面右侧，所述的高温马达设置在油箱的上面右侧，所述的感温传感器分别设置在油箱、被加热进风口、热风出口、强制抽风口的底部，所述的脉冲反映装置分别设置在过滤装置一的右侧和被加热进风口的左侧。

进一步，所述的导热油管具体采用高效热交换回流系统，设置ZCB节能机主机采用高比表面积超导合金材料，内部由导热油循环，热交换效率高，正常使用节能可达70％以上，烤箱排烟气温度为150℃，热交换回风温度可达120℃以上。

进一步，所述的强制抽风口具体采用低风阻热交换单元组，设置ZCB节能机主机采用低阻力高通过性热交换单元组，可完全利用现烟气抽排风系统动力，无附加动力消耗。

进一步，所述的冷风进口具体采用密封防串流设计，设置ZCB节能机吸热面和放热面严格密封隔离，烟气和补进新风严格分隔不会串风混合，避免了串风污染补进烤箱新风、严重影响生产品质。

进一步，所述的脉冲反映装置具体采用自动脉冲清洁系统，设置ZCB节能机设计有自动脉冲清洁系统，会定时将粘附在热交换单元组表面的尘渣清除，防止尘渣凝结，堆积甚至堵塞，且出风与进风口都有快拆式过滤装置保证系统长期稳定使用。

进一步，所述的过滤装置一和过滤装置二具体采用油气分离、油脂收集器，设置ZCB系统中油气分离过滤器会将烟尘中油气和粉尘分离过滤，并将油脂截流收集，避免了油脂和粉尘混合后成为糊状物、极难清理的现象。

进一步，所述的装置箱具体采用ZCB芾能机壳体保温层设计，防止热能外散，提升节能效果，降低对外部环境的影响。

效果汇总

本实用新型提供的烤箱余热回收利用装置，设置导热油管，提高了热交换和节能效率；设置强制抽风口，实现了完全利用现烟气抽排风系统动力，无附加动力消耗；设置冷风进口，实现了烟气和补进新风严格分隔不会串风混合，避免了因串风污染补进烤箱新风严重影响生产品质的现象；设置脉冲反映装置，实现了定时将粘附在热交换单元组表面的尘渣清除，防止尘渣凝结和堵塞，保证了系统长期稳定使用；设置过滤装置一和过滤装置二，将烟尘中油气和粉尘分离过滤，并将油脂截流收集，避免了油脂和粉尘混合后成为糊状物、极难清理的现象；设置装置箱，防止热能外散，提升节能效果，降低对外部环境的影响。本实用新型提升了节能效果，避免了资源浪费和污染环境，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的烤箱余热回收利用装置的结构示意图；

图中：1、装置箱；2、导热油管；3、强制抽风口；4、热风出口；5、过滤装置一；6、三道控制阀；7、过滤装置二；8、冷风进口；9、被加热进风口；10、油箱；11、高温马达；12、感温传感器；13、脉冲反映装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。